Notícias

Como lidar com rebarbas nos cantos de corte a laser? Dicas para eliminar rebarbas nos cantos!

Causas de rebarbas nos cantos:
Ao cortar chapas de aço inoxidável e ferro, o corte em linha reta geralmente não causa problemas, mas rebarbas são facilmente geradas nos cantos. Isso ocorre porque a velocidade de corte nos cantos muda. Quando o laser da máquina de corte a gás a laser de fibra passa por um ângulo reto, a velocidade diminuirá primeiro e a velocidade será zero quando atingir o ângulo reto e depois acelerará para a velocidade normal. Haverá uma área lenta neste processo. À medida que a velocidade diminui e a potência permanece constante (por exemplo, 3.000 watts), isso fará com que a placa queime excessivamente, resultando em rebarbas. O mesmo princípio se aplica aos cantos do arco. Se o arco for muito pequeno, a velocidade também diminuirá, resultando em rebarbas.

Solução
Acelere a velocidade da curva
Os fatores que afetam a velocidade em curva são os seguintes:
Precisão do controle de curva: Este valor pode ser definido nos parâmetros globais. Quanto maior o valor, pior será a precisão da curva e mais rápida será a velocidade, e este valor precisa ser aumentado.
Precisão de controle de canto: Para os parâmetros do canto, você também precisa aumentar seu valor para aumentar a velocidade do canto.
Aceleração de processamento: Quanto maior for esse valor, mais rápida será a aceleração e desaceleração da curva e menor será o tempo que a máquina permanecerá na curva, portanto é necessário aumentar esse valor.
Processamento de frequência passa-baixa: Seu significado é a frequência de supressão da vibração da máquina. Quanto menor o valor, mais óbvio será o efeito de supressão de vibração, mas tornará o tempo de aceleração e desaceleração mais longo. Para acelerar a aceleração, é necessário aumentar este valor.
Ao ajustar esses quatro parâmetros, você pode aumentar efetivamente a velocidade de corte do canto.

Reduza a potência dos cantos
Ao reduzir a potência do canto, você precisa usar a função de curva de potência. Primeiro, verifique o ajuste de potência em tempo real e depois clique na edição da curva. Selecione o método de suavização no canto inferior esquerdo para garantir uma transição suave da curva. Os pontos na curva podem ser ajustados arrastando, clicando duas vezes na curva para adicionar pontos e clicando no canto superior esquerdo para excluir pontos. A parte superior indica a potência e a parte inferior indica a porcentagem de velocidade.
Se houver muitas rebarbas no canto, você poderá reduzir a potência diminuindo a posição do ponto esquerdo. Mas observe que se for reduzido demais, poderá fazer com que o canto não seja cortado. Neste momento, você precisa aumentar adequadamente a posição do ponto esquerdo. Basta entender a relação entre velocidade e potência e definir a curva.

objetivo

Máquinas CNC Jinan Gold Mark, Ltd., líder pioneiro em soluções avançadas de tecnologia laser. Somos especializados em design, fabricação de máquina de corte a laser de fibra, máquina de solda a laser, máquina de limpeza a laser.

Abrangendo mais de 20.000 metros quadrados, nossas modernas instalações de fabricação operam na vanguarda do avanço tecnológico. Com uma equipe dedicada de mais de 200 profissionais qualificados, nossos produtos contam com a confiança de clientes em todo o mundo. Temos engenheiros de serviço pós-venda com mais de 30 pessoas, podemos prestar serviço local para agentes, produção mensal de 300 unidades, oferecemos velocidade de entrega rápida e bom serviço pós-venda.

Temos rigoroso controle de qualidade e sistema de serviço pós-venda, aceitamos ativamente o feedback dos clientes, nos esforçamos para manter atualizações de produtos, fornecer aos clientes soluções de maior qualidade e ajudar nossos parceiros a explorar mercados mais amplos.
Garantimos que cada produto atenda aos mais altos padrões da indústria, estabelecendo novos padrões no mercado global.

Caros parceiros, vamos trabalhar juntos para ajudá-los a expandir seu mercado. Agentes, distribuidores e parceiros OEM são muito bem vindos.


Horário da postagem: 24 de julho de 2024