Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia a laser, a máquina de solda a laser para muitos amigos não é familiar, como um equipamento de soldagem muito comum no campo do processamento, o princípio da máquina de soldagem a laser é, o uso de pulso de laser de alta energia no material de aquecimento local, laser Energia de radiação através da condução de calor à difusão interna do material, o material derreteu para formar um pool fundido característico para alcançar o objetivo da soldagem.

Embora as máquinas de soldagem a laser tenham uma ampla gama de aplicações e possam ser usadas para soldagem na maioria dos materiais, os requisitos para materiais são altos e as propriedades físicas de diferentes materiais têm efeitos diferentes nos resultados da soldagem. O seguinte a seguir o CNC Goldmark para ver quais materiais são adequados para soldagem a laser?

1 、 Die aço

A máquina de soldagem a laser pode ser aplicada a S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 e outros modelos de soldagem de aço de molde, e o efeito de soldagem é melhor.

  2 、 Aço carbono

Aço de carbono usando a máquina de soldagem a laser para soldagem, o efeito é bom, sua qualidade de soldagem depende do conteúdo de impureza. Para obter uma boa qualidade de soldagem, o teor de carbono de mais de 0,25% precisa ser pré -aquecido. Quando os aços com diferentes conteúdos de carbono são soldados entre si, a tocha pode ser ligeiramente tendenciosa ao lado do material de baixo carbono para garantir a qualidade da articulação. Devido às taxas de aquecimento e resfriamento muito rápidas ao soldagem com máquinas de soldagem a laser, quando soldando aços de carbono. À medida que o teor de carbono aumenta, o mesmo ocorre com a rachadura de solda e a sensibilidade de entalhes. Aços médios e de alto carbono e aços de liga comum podem ser bem soldados a laser, mas é necessário o pré-aquecimento e o tratamento pós-soldado para aliviar o estresse e evitar rachaduras.

   3. Aços de liga

A soldagem a laser de aço de alta resistência de baixa liga, desde que os parâmetros de soldagem selecionados sejam apropriados, você pode obter uma junta com propriedades mecânicas comparáveis ​​do material pai.

    4 、 Aço inoxidável

Em geral, a soldagem do aço inoxidável é mais fácil de obter juntas de alta qualidade do que a soldagem convencional. Como resultado da alta velocidade de soldagem de soldagem a laser e da zona afetada pelo calor, é muito pequena, para reduzir o fenômeno de superaquecimento de soldagem de aço inoxidável e os efeitos adversos de grande coeficiente de expansão linear, a solda sem porosidade, inclusões e outros defeitos. Comparado com o aço carbono, o aço inoxidável devido à baixa condutividade térmica, alta taxa de absorção de energia e eficiência de fusão mais fácil de obter a fusão profunda costura de solda estreita. Com soldagem a laser de baixa potência de placas finas, você pode obter a aparência de juntas de solda bem formadas, lisas e bonitas. 

   5 、 Cobre e liga de cobre

A soldagem de ligas de cobre e cobre é propensa ao problema de não fusão e não lança, portanto a energia deve ser concentrada, fonte de calor de alta potência e com medidas de pré-aquecimento; Na espessura da peça de trabalho é fina ou a rigidez estrutural é pequena, sem medidas para evitar a deformação, a soldagem é fácil de produzir deformação grande e, quando a articulação soldada está sujeita a maiores restrições de rigidez, fáceis de produzir estresse de soldagem; As ligas de cobre e cobre de soldagem também são propensas a rachaduras térmicas; A porosidade é um defeito comum ao soldar ligas de cobre e cobre.

6 、 ligas de alumínio e alumínio

As ligas de alumínio e alumínio são materiais altamente reflexivos, alumínio e soldagem de ligas, com o aumento da temperatura, a solubilidade de hidrogênio no alumínio aumentou acentuadamente, o hidrogênio dissolvido se torna uma fonte de defeitos na solda, há mais poros na solda e profundo Soldagem por fusão Quando a raiz pode parecer cavidade, o canal de soldagem formando pobre.

      7 、 plásticos

Quase todos os termoplásticos e elastômeros termoplásticos podem ser soldados usando a tecnologia de soldagem a laser. Os materiais de soldagem comumente usados ​​são PP, PS, PC, ABS, Poliamida, PMMA, Polisformaldeído, PET e PBT. Alguns outros plásticos de engenharia, como PPPs de sulfeto de polifenileno e polímeros de cristal líquido, devido à baixa taxa de transmissão a laser e não podem ser usados ​​diretamente a tecnologia de soldagem a laser, geralmente no material subjacente para adicionar preto de carbono, para que o material possa absorver energia suficiente para Atenda aos requisitos de soldagem de soldagem a laser.

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