Como uma importante ferramenta de corte no processamento de chapas metálicas, a aplicação de equipamentos de máquinas de corte a laser de metal trouxe melhores efeitos de corte aos clientes. Com o uso a longo prazo, as máquinas de corte a laser de metal inevitavelmente apresentarão falhas grandes e pequenas. Para reduzir a ocorrência de falhas, os usuários precisam realizar trabalhos de manutenção correspondentes no equipamento com mais frequência.
As principais peças que precisam ser mantidas diariamente são o sistema de resfriamento (para garantir o efeito de temperatura constante), o sistema de remoção de poeira (para garantir o efeito de remoção de poeira), o sistema de caminho óptico (para garantir a qualidade do feixe) e o sistema de transmissão (foco para garantir a operação normal). Além disso, um bom ambiente de trabalho e hábitos operacionais corretos também contribuem para prolongar a vida útil do equipamento.
Então, como fazer a manutenção habitual das máquinas de corte a laser de metal?
Manutenção do sistema de refrigeração
A água dentro do bebedouro precisa ser substituída regularmente e a frequência geral de substituição é de uma semana. A qualidade e a temperatura da água circulante afetam diretamente a vida útil do tubo laser. Recomenda-se usar água pura ou água destilada e manter a temperatura da água abaixo de 35°C. Se a água não for trocada por muito tempo, é fácil formar incrustações, bloqueando o curso de água, por isso é necessário trocar a água regularmente.
Em segundo lugar, mantenha o fluxo de água sempre desobstruído. A água de resfriamento é responsável por retirar o calor gerado pelo tubo laser. Quanto maior a temperatura da água, menor a potência de saída de luz (a temperatura da água é preferida entre 15 e 20 ℃); quando a água é cortada, o calor acumulado na cavidade do laser fará com que a extremidade do tubo estoure e até danifique a fonte de alimentação do laser. Portanto, é muito necessário verificar a qualquer momento se a água de resfriamento está desobstruída. Quando o cano de água apresenta uma curva acentuada (curvatura morta) ou cai e a bomba d'água falha, ele deve ser consertado a tempo para evitar queda de energia ou até mesmo danos ao equipamento.
Manutenção do sistema de remoção de poeira
Após uso prolongado, o ventilador acumulará muita poeira, o que afetará os efeitos de exaustão e desodorização, além de gerar ruído. Quando for constatado que o ventilador tem sucção insuficiente e a exaustão da fumaça não é suave, primeiro desligue a energia, remova os tubos de entrada e saída de ar do ventilador, remova a poeira de dentro, depois vire o ventilador de cabeça para baixo, mova as pás do ventilador dentro até que esteja limpo e, em seguida, instale o ventilador. Ciclo de manutenção do ventilador: cerca de um mês.
Depois que a máquina estiver funcionando por um período de tempo, uma camada de poeira irá aderir à superfície da lente devido ao ambiente de trabalho, reduzindo assim a refletividade da lente reflexiva e a transmitância da lente e, em última análise, afetando o trabalho potência do laser. Neste momento, use algodão embebido em etanol para limpar cuidadosamente a lente de forma rotativa do centro para a borda. A lente deve ser limpa suavemente sem danificar o revestimento da superfície; o processo de limpeza deve ser manuseado com cuidado para evitar que caia; ao instalar a lente de foco, certifique-se de manter a superfície côncava voltada para baixo. Além disso, tente reduzir ao máximo o número de perfurações de ultra-alta velocidade. O uso de perfurações convencionais pode prolongar a vida útil da lente de foco.
Manutenção do sistema de transmissão
O equipamento produzirá fumaça e poeira durante o processo de corte de longo prazo. Fumaça fina e poeira entrarão no equipamento através da tampa contra poeira e aderirão ao suporte guia. O acúmulo de longo prazo aumentará o desgaste da cremalheira-guia. A guia do rack é um acessório relativamente preciso. A poeira fica depositada na superfície do trilho-guia e do eixo linear por um longo tempo, o que tem grande impacto na precisão de processamento do equipamento, e formará pontos de corrosão na superfície do trilho-guia e do eixo linear, encurtando o serviço vida útil do equipamento. Portanto, para que o equipamento funcione de maneira normal e estável e garanta a qualidade de processamento do produto, é necessário realizar cuidadosamente a manutenção diária do trilho-guia e do eixo linear, além de remover regularmente a poeira e limpá-los. Após a limpeza do pó, deve-se aplicar manteiga na cremalheira e lubrificar com óleo lubrificante no trilho-guia. Cada rolamento também deve ser lubrificado regularmente para manter uma condução flexível, processamento preciso e prolongar a vida útil da máquina-ferramenta.
O ambiente da oficina deve ser mantido seco e bem ventilado, com temperatura ambiente de 4℃-33℃. Preste atenção para evitar a condensação dos equipamentos no verão e o anticongelante dos equipamentos a laser no inverno.
O equipamento deve ser mantido longe de equipamentos elétricos sensíveis a interferências eletromagnéticas para evitar que o equipamento fique sujeito a interferências eletromagnéticas por um longo período. Fique longe de interferências repentinas de grande potência de equipamentos de grande potência e vibração forte. A interferência de grande potência às vezes causa falha na máquina. Embora seja raro, deve ser evitado tanto quanto possível.
A manutenção científica e ordenada pode efetivamente evitar alguns pequenos problemas no uso de máquinas de corte a laser, melhorar efetivamente o desempenho e a vida útil de alguns acessórios e melhorar de forma invisível a eficiência do trabalho.
Horário da postagem: 06 de novembro de 2024
