Odată cu popularitatea smartphone-urilor, a televizoarelor cu ecran plat și a altor dispozitive, piața de electronice de larg consum a cunoscut o creștere fără precedent. Concurența din ce în ce mai mare a determinat industria de fabricare a electronicelor să impună cerințe mai mari proceselor de produs. Metodele tradiționale de prelucrare au devenit din ce în ce mai incapabile să răspundă nevoilor proceselor moderne. Calitatea instabilă a produsului, piesele topite, dificultatea de a forma nuclee normale și ratele scăzute de producție au devenit probleme pentru producători. Apariția luisudare cu lasertehnologia a jucat un rol major în procesul de producție a produselor electronice de ultimă generație, atât în ​​ceea ce privește optimizarea volumului de produse, cât și îmbunătățirea calității.

În prezent, sudarea cu laser în producția industriei electronice este utilizată în principal în tehnologia de sudare prin puncte de precizie, preciziesudare în punctetehnologia are o mică deformare termică, rolul zonei și locația controlului precis, calitatea ridicată a sudurii, capacitatea de a realiza sudarea materialului eterogene, automatizarea ușor de realizat și alte avantaje, pot fi aplicate produselor electronice în carcasă, scut, Conector USB, plasture conductoare etc., dar sudarea diferitelor materiale, necesitatea de a utiliza diferite metode de sudare. UrmărițiMARCA DE AURpentru a afla mai multe despre următoarele.

Metoda de sudare în puncte de precizie cu laser de mare anti-material

La sudarea materialelor foarte reflectorizante, cum ar fi aluminiul și cuprul, diferitele forme de undă de sudare au un impact semnificativ asupra calității sudurii. Utilizarea unei forme de undă laser cu un vârf frontal poate sparge bariera de reflectivitate ridicată. Puterea de vârf ridicată instantanee poate schimba rapid starea suprafeței metalice și poate ridica temperatura acesteia până la punctul de topire, reducând astfel reflectivitatea suprafeței metalice și îmbunătățind utilizarea energiei. În plus, deoarece materiale precum cuprul și aluminiul conduc căldura rapid, aspectul îmbinării de lipit poate fi optimizat prin utilizarea unei forme de undă cu cădere lentă.

Pe de altă parte, rata de absorbție a laserului a materialelor precum aurul, argintul, cuprul și oțelul scade odată cu creșterea lungimii de undă, iar pentru cupru, rata de absorbție a cuprului este aproape de 40% când lungimea de undă laser este de 532 nm. Comparația caracteristicilor laserului infraroșu și laserului verde arată că dimensiunea spotului laser infraroșu este mai mare, adâncimea focală este mică și rata de absorbție a cuprului este scăzută; dimensiunea spotului laser verde este mică, adâncimea focală este mare, iar rata de absorbție a cuprului este mare. Laser cu infraroșu și, respectiv, puls cu laser verde de sudare în puncte de cupru, se poate constata că sudarea cu laser în infraroșu după dimensiunea îmbinărilor de sudură inconsistente, în timp ce îmbinările de sudură cu laser verde dimensiunea mai uniformă, adâncime consistentă, suprafață netedă. Efectul de sudare este mai stabil cu laserul verde, iar puterea de vârf necesară va fi mai mult de jumătate din cea a laserului cu infraroșu.

Metodă de sudare prin puncte de precizie cu laser pentru materiale din tablă subțire

Laserele tradiționale în milisecunde sunt predispuse la penetrare și îmbinări mari atunci când sudează materiale din tablă subțire, în timp ce materialele inverse înalte au adesea puncte de spargere și suduri false datorită propriei instabilități și absorbției scăzute a luminii laser în stare solidă. Pentru a rezolva placa subțire și dificultățile mari de sudare inversă a metalului, prin modul laser cu fibră QCW / CW de modulare analogică și, respectiv, digitală, declanșați o dată pentru a obține o ieșire de impuls N, cu mai puțină putere pentru a realiza o sudare cu mai multe impulsuri într-un singur punct. .

Metoda de sudare prin puncte de precizie cu laser pentru materiale diferite

Sudarea cu laser a materialelor eterogene cu plăci subțiri este foarte susceptibilă la sudură falsă, fisuri și rezistență scăzută a îmbinării datorită diferenței mari de proprietăți fizice, solubilității reciproce scăzute și probabilității mari de a genera compuși fragili, care reduc foarte mult proprietățile mecanice ale cap de sudare. Laserul nanosecunde cu fascicul de înaltă calitate este selectat pentru a suprima formarea compușilor intermetalici prin metoda de scanare de mare viteză cu control precis al aportului de căldură pentru a realiza îmbinarea plăcilor subțiri de metale diferite și pentru a îmbunătăți formarea sudurii și proprietățile mecanice.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd. este o întreprindere industrială de înaltă tehnologie specializată în cercetarea, fabricarea și vânzarea mașinilor după cum urmează: gravor laser, mașină de marcat cu laser cu fibre, router CNC. Produsele au fost utilizate pe scară largă în panouri de publicitate, meșteșuguri și modelare, arhitectură, sigiliu, etichetă, tăiere în lemn și gravură, decorațiuni de piatră, tăiere piele, industrii de îmbrăcăminte și așa mai departe. Pe baza absorbției tehnologiei internaționale avansate, oferim clienților cea mai avansată producție și un serviciu post-vânzare perfect. În ultimii ani, produsele noastre au fost vândute nu numai în China, ci și în Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Europa, America de Sud și alte piețe de peste mări.

Email:   cathy@goldmarklaser.com
WeCha/WhatsApp: +8615589979166