Prelucrarea teșită a plăcilor groase de oțel și a țevilor mari și grele a fost întotdeauna un proces esențial în procesele de fabricație ale construcțiilor navale, construcției structurilor din oțel, mașinilor grele etc. Este necesar să se prelucreze și să se asambla piesele care urmează să fie sudate într-un anumit geometric. formă. Teșire pentru a asigura o sudură solidă. Pentru utilizatorii finali, cum ar fi construcțiile navale, construcțiile de structuri din oțel, mașini grele etc., dacă doresc să îmbunătățească eficiența și calitatea prelucrării, este foarte important să aleagă o mașină de tăiat cu laser teșit ușor de utilizat.

1 Puncte dure din industrie

Tradiţionaltăiere în teșitfolosește ștanțare, șlefuire, flacără, plasmă și alte metode de prelucrare, sau tăierea dreaptă cu laser este utilizată pentru a tăia materialul, iar apoi teșirea este prelucrată prin asistență manuală sau automată a mașinii de rindeluit. Există probleme precum tăieri adânci, deformare termică mare, goluri mari, colțuri lipsă de arc, procese multiple, cicluri lungi și costuri ridicate ale forței de muncă, care la rândul lor afectează calitatea sudării ulterioare și cresc costurile de procesare. Mai mult decât atât, procesul tradițional este greoi și eficiența producției este scăzută, ceea ce îl face incapabil să răspundă nevoilor de tăiere în teșit în volum mare.

Abilitatea 1: Sprijină tăierea teșită cu mai multe tipuri

Suportă o varietate de tipuri de caneluri, cum ar fi V, Y, X, Unghiul maxim de tăiere poate ajunge la ± 45 °, ceea ce reduce unii pași de prelucrare, reduce foarte mult dificultatea sudării și îmbunătățește eficient eficiența prelucrării tablei.

Abilitatea 2: turnarea cu o singură tăietură reduce costurile de prelucrare a teșirii

Poate realiza o prelucrare de formare unică fără prelucrare secundară, cu eficiență ridicată și cost redus. Piesele prelucrate pot fi utilizate direct pentru sudare, ceea ce scurtează foarte mult procesul de producție, reduce costurile de producție și forța de muncă, iar rata de utilizare a plăcilor ajunge la 95%, ceea ce poate ajuta efectiv întreprinderile să reducă costurile și să crească eficiența.

Abilitatea 3: Tăierea eficientă a groșilorteşirea plăcii/tevii mari

Cu o putere de 10.000 de wați, poate suporta tăierea plăcilor metalice de până la 60 mm grosime și tăierea în teșit a țevilor supradimensionate și supraponderale. Nu numai că poate extinde domeniul de aplicare și scenariile de aplicare ale întreprinderilor, ci și poate îmbunătăți considerabil eficiența producției a întreprinderilor.

Abilitatea 4: Obțineți o producție stabilă în masă

Componenta de teșire adoptă un reductor cu arbore oscilant și este echipată cu o unitate de control servo de înaltă precizie pentru a asigura precizia de balansare a capului de tăiere și pentru a îmbunătăți acuratețea unghiului de teșire a pieselor prelucrate, obținând astfel o procesare de înaltă eficiență, de înaltă precizie, calitate stabilă de tăiere și satisfacerea procesării și producției în masă Cererea de piese teșite.

Semnul de aur poate fi echipat cu un opționalcap de tăiere cu laser teșit, care poate procesa eficient teșirea oțelului carbon, oțel inoxidabil, aluminiu și alte plăci și țevi metalice, realizând tăierea de înaltă precizie și reducând considerabil costurile de producție. Pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării metalelor, se poate obține teșirea zero. Contribuie la prelucrarea de înaltă calitate a componentelor.