Ştiri

Cum să faci față bavurilor pe colțurile tăiate cu laser? Sfaturi pentru a elimina bavurile de colț!

Cauzele bavurilor de colț:
La tăierea plăcilor din oțel inoxidabil și fier, tăierea în linie dreaptă de obicei nu cauzează probleme, dar bavurile se generează ușor la colțuri. Acest lucru se datorează faptului că viteza de tăiere la colțuri se modifică. Când laserul mașinii de tăiat cu laser cu fibre de gaz trece printr-un unghi drept, viteza va încetini mai întâi, iar viteza va fi zero când ajunge la unghiul drept și apoi va accelera la viteza normală. Va exista o zonă lentă în acest proces. Pe măsură ce viteza scade și puterea rămâne constantă (de exemplu, 3000 de wați), acest lucru va face ca placa să se supraardă, rezultând bavuri. Același principiu se aplică colțurilor arcului. Dacă arcul este prea mic, viteza va încetini și ea, rezultând bavuri.

Soluţie
Accelerează viteza la colț
Factorii care afectează viteza la viraje sunt următorii:
Precizia controlului curbei: Această valoare poate fi setată în parametrii globali. Cu cât valoarea este mai mare, cu atât precizia curbei este mai slabă și viteza este mai rapidă, iar această valoare trebuie mărită.
Precizia controlului colțului: Pentru parametrii colțului, de asemenea, trebuie să creșteți valoarea acestuia pentru a crește viteza colțului.
Accelerația procesării: cu cât această valoare este mai mare, cu atât accelerația și decelerația virajului sunt mai rapide și timpul de ședere a mașinii la colț este mai scurt, așa că trebuie să creșteți această valoare.
Prelucrarea frecvenței trece-jos: semnificația sa este frecvența de suprimare a vibrațiilor mașinii. Cu cât valoarea este mai mică, cu atât este mai evident efectul de suprimare a vibrațiilor, dar va prelungi timpul de accelerare și decelerare. Pentru a accelera accelerația, trebuie să creșteți această valoare.
Prin ajustarea acestor patru parametri, puteți crește efectiv viteza de tăiere a colțului.

Reduceți puterea colțului
Când reduceți puterea colțului, trebuie să utilizați funcția curbă de putere. Mai întâi, verificați ajustarea puterii în timp real, apoi faceți clic pe editarea curbei. Selectați metoda de netezire din colțul din stânga jos pentru a asigura o tranziție lină a curbei. Punctele din curbă pot fi ajustate prin glisare, făcând dublu clic pe curbă pentru a adăuga puncte și făcând clic în colțul din stânga sus pentru a șterge puncte. Partea superioară indică puterea, iar partea inferioară indică procentul de viteză.
Dacă există multe bavuri în colț, puteți reduce puterea coborând poziția punctului din stânga. Dar rețineți că, dacă este redus prea mult, poate cauza colțul să nu fie tăiat. În acest moment, trebuie să măriți în mod corespunzător poziția punctului din stânga. Doar înțelegeți relația dintre viteză și putere și setați curba.

aimg

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd., un lider de pionier în soluții avansate de tehnologie laser. Ne-am specializat în proiectare, fabricarea mașinii de tăiat cu laser cu fibre, mașini de sudură cu laser, mașini de curățare cu laser.

Cu o suprafață de peste 20.000 de metri pătrați, unitatea noastră de producție modernă funcționează în fruntea progresului tehnologic. Cu o echipă dedicată de peste 200 de profesioniști calificați, produsele noastre sunt de încredere clienților din întreaga lume. Avem ingineri de service post-vânzare mai mult de 30 de persoane, putem oferi servicii locale pentru agenți, producție lunară de 300 de unități, oferim viteză de livrare rapidă și servicii post-vânzare bune.

Avem un control strict al calității și un sistem de servicii post-vânzare, acceptăm în mod activ feedbackul clienților, ne străduim să menținem actualizări ale produselor, să oferim clienților soluții de calitate superioară și să ne ajutăm partenerii să exploreze piețe mai largi.
Ne asigurăm că fiecare produs îndeplinește cele mai înalte standarde din industrie, stabilind noi repere pe piața globală.

Dragi parteneri, să lucrăm împreună pentru a vă ajuta să vă extindeți piața. Agenții, distribuitorii, partenerii OEM sunt bineveniți cu căldură.


Ora postării: 24-iul-2024