Ce este sudarea cu laser și sudarea convențională?

Sudarea cu laser este o metodă de sudare eficientă și precisă care utilizează un fascicul laser cu densitate mare de energie ca sursă de căldură. Procesul de sudare este un tip de conducție a căldurii, adică radiația laser încălzește suprafața piesei de prelucrat, iar căldura de suprafață difuzează în interior prin conducție de căldură. Prin controlul lățimii, energiei, puterii de vârf și frecvenței de repetare a impulsului laser, piesa de prelucrat este topită pentru a forma un bazin de topire specific. Sudarea cu laser este utilizată în principal pentru sudarea materialelor cu pereți subțiri și a pieselor de precizie și poate realiza sudarea în puncte, sudarea cap la cap, sudarea prin suprapunere, sudarea de etanșare etc.

1. Flexibilitate ridicată: sudarea tradițională este potrivită pentru producția de loturi mici și producția de mostre și poate fi ajustată și modificată rapid după cum este necesar.

2. Cerințe tehnice relativ scăzute: în comparație cu procesele avansate de sudare, sudarea tradițională are cerințe tehnice mai scăzute pentru operatori, iar persoanele care nu sunt profesioniști pot efectua și lucrări simple de sudare.

3. Cost redus: sudarea tradițională nu necesită echipament automatizat cu costuri ridicate, pentru funcționare sunt necesare doar unelte simple, iar costul este relativ scăzut.

Dezavantaje: Este nevoie de operatori foarte calificați pentru a efectua sudarea și este afectat de factorii umani, ceea ce face dificilă menținerea rezultatelor de sudare de înaltă calitate.

Principalele caracteristici ale sudării cu laser includ:

1. Zona afectată de căldură a sudării cu laser este mică, densitatea de energie a fasciculului laser este mare, timpul de încălzire este scurt și pierderea de căldură este mică, astfel încât zona afectată de căldură a materialului este mică, ceea ce poate reduce deformarea, fisurarea, oxidarea și alte probleme ale materialului.

2. Raportul adâncime-lățime al sudurii sudării cu laser este mare, diametrul fasciculului laser este mic și energia este concentrată, astfel încât se poate forma o sudură adâncă și îngustă, ceea ce îmbunătățește rezistența și etanșarea sudarea.

3. Sudura sudării cu laser este netedă și frumoasă, locul fasciculului laser este stabil, iar poziția și parametrii de sudare pot fi controlate cu precizie, astfel încât să se formeze o sudură netedă și frumoasă, reducând șlefuirea și lustruirea ulterioară.

4. There are fewer welding defects in laser welding. Sudarea cu laser nu necesită utilizarea de materiale auxiliare, cum ar fi electrozi, tije de sudură și gaze de protecție, astfel încât poate evita generarea de defecte de sudare, cum ar fi contaminarea electrozilor, porii, incluziunile de zgură și fisurile.

5. Viteza de sudare a sudării cu laser este rapidă. Deoarece densitatea de energie a fasciculului laser este mare și timpul de încălzire este scurt, procesul de sudare poate fi finalizat rapid, ceea ce îmbunătățește eficiența producției.

6. Sudarea cu laser are o flexibilitate ridicată de sudare, deoarece fasciculul laser este o sursă de căldură fără contact, care poate fi transmisă și controlată de fibră optică, reflector, robot etc., astfel încât să se poată adapta la diferite poziții și forme complexe de sudare, și îmbunătățirea flexibilității producției.

7. Sudarea cu laser are un grad ridicat de automatizare a sudării, deoarece sudarea cu laser poate fi controlată și reglată cu precizie prin computer sau sistem CNC, astfel încât să poată atinge un grad ridicat de automatizare și inteligență, reducând intervenția manuală și erorile.

8. Sudarea cu laser are o adaptabilitate puternică a materialului, deoarece sursa de căldură a sudării cu laser este o sursă de căldură fără contact, care poate suda diferite metale sau materiale nemetalice și chiar diferite tipuri de materiale pentru a realiza conectarea unor materiale diferite.

9. Sudarea cu laser are o gamă largă de aplicații, deoarece sursa de căldură a sudării cu laser este o sursă de căldură eficientă, care poate realiza sudare de înaltă calitate, de mare viteză și extrem de automatizată, astfel încât să poată fi aplicată la diverse high-end. industries, such as aerospace, automobile, electronics, medical, etc.

Dezavantaje

Deoarece sudarea cu laser necesită utilizarea de lasere de înaltă performanță, sisteme optice, sisteme de control și alte echipamente, costul echipamentului său este mult mai mare decât cel al sudării tradiționale.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co.,Ltd. este o întreprindere industrială de înaltă tehnologie specializată în cercetarea, fabricarea și vânzarea mașinilor după cum urmează: gravator laser, mașină de marcat cu laser cu fibre, router CNC. Produsele au fost utilizate pe scară largă în panouri de publicitate, meșteșuguri și modelare, arhitectură, sigiliu, etichetă, tăiere în lemn și gravură, decorațiuni de piatră, tăiere piele, industrii de îmbrăcăminte și așa mai departe. Pe baza absorbției tehnologiei internaționale avansate, oferim clienților cea mai avansată producție și un serviciu post-vânzare perfect. În ultimii ani, produsele noastre au fost vândute nu numai în China, ci și în Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Europa, America de Sud și alte piețe de peste mări.