Лазерная резка может быть сделано с помощью или без помощи газа, чтобы помочь удалить расплавленное или испаренное материал. Согласно различным используемым вспомогательным газам, лазерная резка может быть разделена на четыре категории: резка испаривания, плавление резки, резка поток окисления и контролируемое резка переломов.

 

(1) Резка испарения

Для нагрева заготовки используется лазерная луча с высокой энергией, в результате чего температура поверхности материала быстро поднимается и достигает точки кипения материала в течение очень короткого времени, что достаточно, чтобы избежать плавления, вызванного теплопроводом. Материал начинает испаряться, а часть материала испаряется в пар и исчезает. Скорость выброса этих паров очень быстрая. В то время как пары выброшены, часть материала поражается от нижней части щели вспомогательным потоком газа в качестве смещений, образуя щель на материале. Во время процесса резки испаривания пара убирает растопленные частицы и промытый мусор, образуя отверстия. Во время процесса испарения около 40% материала исчезают как пара, а 60% материала удаляется воздушным потоком в виде расплавленных капель. Испаривание тепла материала, как правило, очень большое, поэтому лазерная испаризация требует большой мощности и плотности мощности. Некоторые материалы, которые нельзя расплавить, такие как древесина, углеродные материалы и некоторые пластмассы, разрезаются в формы этим методом. Резка паров лазера в основном используется для резки чрезвычайно тонких металлических материалов и неметаллических материалов (таких как бумага, ткань, древесина , пластик и резина и т. Д.).

 

(2) плавление резка

Металлический материал растоплен нагреванием лазерной лучом. Когда плотность мощности падающего лазерного луча превышает определенное значение, внутренняя часть материала, в котором облучается луч, начинает испаряться, образуя отверстия. Как только такое отверстие образуется, она действует как черное тело и поглощает всю энергию падающего луча. Небольшое отверстие окружено стенкой расплавленного металла, а затем не окисляющим газом (AR, HE, N и т. Д.) Опрыскивается через коаксиальный сопло с помощью луча. Сильное давление газа приводит к выгрузке жидкого металла вокруг отверстия. Когда заготовка движется, небольшое отверстие перемещается синхронно в направлении разрезания, чтобы сформировать разреза. Лазерный луч продолжается вдоль переднего края разрез, а расплавленный материал отрывается от разреза непрерывным или пульсирующим образом. Лазерная плавная резка не требует полной испарения металла, а требуемая энергия составляет всего 1/10 от резки испаривания. Лазерная плавная резка используется в основном для резки некоторых материалов, которые нелегко окислять или активные металлы, такие как нержавеющая сталь, титан, алюминий и их сплавы.

 

(3) резка поток окисления

Принцип аналогичен кислородно-ацетиленковой резке. Он использует лазер в качестве предварительного нагревания источника тепла и кислорода или другого активного газа в качестве резки газа. С одной стороны, взорванный газ подвергается реакции окисления с режущим металлом и высвобождает большое количество окисления; С другой стороны, оксид расплавленного и таяния выдувают из зоны реакции, образуя разрез в металле. Поскольку реакция окисления во время процесса резки генерирует большое количество тепла, энергия, необходимая для лазерной кислородаЛазерная резка паров и расплавленная резка.

 

(4) контролируемая резка переломов

Для хрупких материалов, которые легко повреждены при нагревании, для сканирования поверхности хрупкого материала используется лазерная луча с высокой энергетикой, чтобы испарить небольшую канавку при нагревании, а затем применяется определенное давление для выполнения высокого уровня Скорость, контролируемая резка через нагрев лазерного луча. Материал будет расколоться вдоль небольших канавков. Принцип этого процесса резки заключается в том, что лазерный луч нагревает локальную площадь​​хрупкий материал, вызывая большой термический градиент и тяжелую механическую деформацию в этой области, что приводит к образованию трещин в материале. Пока сохраняется однородный градиент нагрева, лазерный луч может направлять создание и распространение трещин в любом желаемом направлении. Контролируемый перелом использует резкое распределение температуры, генерируемое во время лазерного выреза, чтобы создать локальное тепловое напряжение в хрупкого материала, чтобы вызвать материал, чтобы сломать материал, чтобы сломать материал, чтобы выяснить материал, чтобы сломать материал. Вдоль маленьких канавков. Следует отметить, что эта контролируемая резка разрыва не подходит для резки острых углов и угловых швов. Нарезать очень большие закрытые формы также нелегко достичь успешной. Скорость резки контролируемого перелома является быстрой и не требует слишком высокой мощности, в противном случае это приведет к тому, что поверхность заготовки расплавится и повредит краю режущего шва. Основными параметрами управления являются лазерная мощность и размер пятна.