Обработка скоса толстых стальных пластин и крупных и тяжелых труб всегда была важным процессом в производственных процессах судостроения, строительства стальной конструкции, тяжелого механизма и т. Д. Это необходимо для обработки и сборки деталей, которые будут сварены в определенную геометрическую форма. Скорость, чтобы обеспечить твердую сварку. Для конечных пользователей, таких как судостроение, конструкция стальной конструкции, тяжелая техника и т. Д., Если они хотят повысить эффективность и качество обработки, очень важно выбрать простую в использовании лазерный лазерный аппарат.

1 отраслевые болевые точки

Традиционныйконик резкаИспользует удары, шлифование, пламя, плазму и другие методы обработки, или лазерная прямая резка используется для вырезания материала, а затем скос обрабатывается ручной или автоматической помощи в области плановой машины. Существуют такие проблемы, как глубокие сокращения, большая тепловая деформация, большие промежутки, отсутствующие углы дуг, несколько процессов, длинные циклы и высокие затраты на рабочую силу, что, в свою очередь, влияет на последующее качество сварки и увеличивает затраты на обработку. Более того, традиционный процесс является громоздким, а эффективность производства низкая, что делает его неспособным удовлетворить потребности крупного объема резания скоса.

Навык 1: Поддержка сочетания многопроцвета

Поддерживает различные типы борозд, такие как V, Y, X, максимальный угол резки может достигать ± 45 °, что снижает некоторые шаги обработки, значительно уменьшает сложность сварки и эффективно повышает эффективность обработки листовых металлов.

Навык 2: Одно вырезанный литье снижает затраты на обработку коса

Он может достичь одноразовой обработки без вторичной обработки, с высокой эффективностью и низкой стоимостью. Обработанные заготовки могут быть непосредственно использованы для сварки, что значительно сокращает производственный процесс, снижает производство и затраты на рабочую силу, а уровень использования пластин достигает 95%, что может эффективно помочь предприятиям снизить затраты и повысить эффективность.

Навык 3: эффективная резка толстыхПластина/Большая труба скоси

С мощностью 10 000 Вт, он может поддерживать резку металлических пластин толщиной до 60 мм и нарезка негабаритных и избыточных труб. Он может не только расширить сценарии применения и применения предприятий, но и значительно повысить эффективность производства предприятий.

Навык 4: достичь стабильного массового производства

Компонент с скостными средствами принимает редуктор качания и оснащен высокопрофессиональным устройством сервопривода, чтобы обеспечить точность поворота режущей головки и повысить точность на угла кожи обработанных частей, тем самым достигая высокоэффективной, высокой обработки, обработки, обработки высокой устойчивости, обработки, Стабильное качество резки и удовлетворение массовой обработки и спроса на производство для запчастей для коса.

Золотая марка может быть оснащена дополнительнойскостная лазерная резка головка, который может эффективно обрабатывать сочетание углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлических пластин и труб, достигая высокой режущейся резки и значительно снижая производственные затраты. Чтобы повысить эффективность обработки металлов, он может достичь нуля. Способствовать высококачественной обработке компонентов.