Технология лазерной резки – это новая технология, разработанная в последние десятилетия. А с улучшением уровня мощности лазерных компонентов, улучшением стабильности и надежности, а также улучшением технологии обработки типмашина для резки волокнапостепенно растет, и на рынке появляется все больше и больше машин для резки волокна. Качество также неравномерное, если в процессе использования возникнут какие-то проблемы.волоконный лазер для резкиЗдесь вы можете найти некоторые решения распространенных проблем, связанных с станком для лазерной резки.

Прежде всего вам нужно знать, как работает станок для лазерной резки?

Лазерная резка заключается в облучении заготовки лазерным лучом высокой плотности мощности для быстрого плавления, испарения, абляции или достижения точки воспламенения. В то же время высокоскоростной поток воздуха сдувает расплавленный материал. Заготовка расположена соосно балке, контролируется механической системой с числовым программным управлением, а заготовка разрезается путем перемещения положения точки.

Во-вторых, опасна ли работа на станке для лазерной резки?

Лазерная резка – экологически чистый метод резки, безвредный для организма человека. Лазерная резка производит меньше пыли, света и шума, чем плазменная и кислородная резка. Даже несоблюдение правильных методов эксплуатации может привести к травмам или повреждению машины.

1. При использовании машины обращайте внимание на легковоспламеняющиеся материалы. Некоторые материалы нельзя разрезать с помощью волоконного лазерного резака, включая материалы с пенопластом, все материалы ПВХ, материалы с высокой отражающей способностью и т. д.

2. Во время работы машины оператору строго запрещено покидать станок во избежание ненужных потерь.

3. Не смотрите на процесс лазерной резки. Запрещается наблюдать лазерный луч через линзу, например увеличительное стекло, во избежание повреждения глаз.

4. Не размещайте взрывчатку между взрывчатыми веществами.

Какие факторы влияют на точность резки?волоконный лазер для резки?

Есть много факторов, влияющих на точность. Некоторые факторы обусловлены самим оборудованием, например, точность механической системы, вибрация стола, качество лазерного луча, вспомогательного газа, сопла и т. д. Другие факторы обусловлены самим материалом. Это обусловлено физическими и химическими свойствами материала и степенью отражения материала. Другие параметры, такие как параметры, можно регулировать в соответствии с конкретным объектом обработки и требованиями пользователей к качеству, например, выходная мощность, положение фокуса, скорость резки, вспомогательный газ и т. д.

Как найти положение фокуса станка для лазерной резки?

Влияние плотности мощности луча волоконного лазера на скорость резки очень важно, поэтому особенно важно выбрать точное положение фокуса. Поскольку расширение лазерного луча пропорционально длине линзы, мы можем воспользоваться этой функцией, и в отраслевой документации есть три простых способа найти положение фокуса резки:

1. Импульсный метод: распечатайте лазерный луч на пластиковой пластине, переместите лазерную головку сверху вниз, проверьте все отверстия, сосредоточьтесь на наименьшем диаметре.

2. Метод наклонной пластины: используйте наклонную пластину ниже вертикальной оси, перемещайте ее горизонтально и найдите лазерный луч в минимальном фокусе.

3. Найдите синюю искру: снимите сопло, выдувную часть и пластину из нержавеющей стали на машине, перемещайте лазерную головку вверх сверху, пока не найдете синюю искру в качестве фокуса.

В настоящее время машины многих производителей имеют автофокус. Функция автофокусировки позволяет значительно повысить эффективность съемки.станок для лазерной резкии значительно сократить время пробивания отверстий на толстых пластинах; машина может автоматически настраивать положение фокуса в зависимости от материалов и толщины.

Сколько существует более точных лазерных машин? В чем разница между ними?

В настоящее время станки для лазерной резки, используемые для обработки и производства, в основном включают CO2-лазеры, YAG-лазеры, волоконные лазеры и т. д. Среди них мощные CO2-лазеры и YAG-лазеры больше используются для высокоточной и конфиденциальной обработки. Волоконные лазеры с волоконной матрицей имеют очевидные преимущества в снижении порога, уменьшении диапазона длины волны генерации и возможности настройки длины волны и стали новой технологией в лазерной промышленности.

Какую толщину может резать волоконный лазерный станок?

В настоящее время толщина резки станка для лазерной резки составляет менее 25 мм. По сравнению с другими методами резки, станки для лазерной резки имеют очевидные преимущества при резке материалов размером менее 20 мм и требуют высокой точности.

Какова область применения станка для лазерной резки?

Станки для лазерной резки обладают такими преимуществами, как высокая скорость, узкая ширина, хорошее качество резки, небольшая зона термического воздействия и хорошая гибкость обработки. Поэтому он широко используется в автомобилестроении, кухонной промышленности, обработке листового металла, рекламной индустрии, машиностроении, обработке шкафов, производстве лифтов, оборудования для фитнеса и других отраслях.

Ну вот и всё содержание данного выпуска выше. Надеюсь, что после прочтения она окажется для вас полезной!

Компания Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.является высокотехнологичным промышленным предприятием, специализирующимся на исследованиях, производстве и продаже следующего оборудования: лазерный гравер, волоконная лазерная маркировочная машина, фрезерный станок с ЧПУ. Продукция широко используется в рекламных щитах, ремеслах и литье, архитектуре, печати, этикетках, резьбе по дереву и гравировке, отделке каменных изделий, резке кожи, швейной промышленности и так далее. Опираясь на передовые международные технологии, мы предоставляем клиентам самое современное производство и безупречное послепродажное обслуживание. В последние годы наша продукция продается не только в Китае, но и в Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке, в Европе, Южной Америке и на других зарубежных рынках.

Email:   cathy@goldmarklaser.com

WeCha/WhatsApp: +8615589979166