motong laser bisa dipigawé kalayan atawa tanpa bantuan gas pikeun mantuan nyabut bahan molten atawa ngejat. Nurutkeun kana gas bantu béda dipaké, motong laser bisa dibagi kana opat kategori: motong vaporization, motong lebur, motong fluks oksidasi sarta motong narekahan dikawasa.

 

(1) Panguapan motong

A-énergi-dénsitas tinggi sinar laser dipaké pikeun panas workpiece nu, ngabalukarkeun suhu permukaan bahan naek gancang sarta ngahontal titik golak bahan dina waktu anu pohara pondok, nu cukup pikeun nyegah lebur disababkeun ku konduksi panas. Bahan mimiti nguap, sareng bagian tina bahan nguap janten uap sareng ngaleungit. Laju ejection tina uap ieu gancang pisan. Bari uap anu ejected, bagian tina bahan ditiup jauh ti handap celah ku aliran gas bantu salaku ejections, ngabentuk sesela dina bahan. Salila prosés motong vaporization, uap nyokot jauh partikel dilebur jeung lebu dikumbah, ngabentuk liang. Salila prosés nguap, kira-kira 40% tina bahan ngaleungit salaku uap, sedengkeun 60% tina bahan dileungitkeun ku aliran hawa dina bentuk titik-titik molten. Panas vaporization bahan umumna kacida gedéna, jadi motong vaporization laser merlukeun kakuatan badag sarta dénsitas kakuatan. Sababaraha bahan nu teu bisa dilebur, kayaning kai, bahan karbon jeung plastik tangtu, anu motong kana wangun ku method.Laser motong uap ieu lolobana dipaké pikeun motong bahan logam pisan ipis jeung bahan non-logam (kayaning kertas, lawon, kai. , plastik jeung karét, jsb).

 

(2) Lebur motong

Bahan logam dilebur ku pemanasan nganggo sinar laser. Nalika dénsitas kakuatan tina sinar laser kajadian ngaleuwihan nilai nu tangtu, interior bahan mana beam ieu irradiated mimiti menguap, ngabentuk liang. Sakali liang sapertos kabentuk, éta tindakan salaku awak hideung nyerep sagala énergi beam kajadian. Liang leutik dikurilingan ku témbok logam molten, lajeng gas non-pangoksidasi (Ar, Anjeunna, N, jsb) disemprot ngaliwatan nozzle coaxial kalawan balok. Tekanan kuat gas ngabalukarkeun logam cair sabudeureun liang discharged. Salaku workpiece ngalir, The liang leutik ngalir synchronously dina arah motong pikeun ngabentuk cut a. Sinar laser terus sapanjang ujung ngarah tina incision, sarta bahan molten ieu ditiup jauh ti incision dina ragam kontinyu atawa pulsating. motong laser lebur teu merlukeun vaporization lengkep logam, sarta énergi diperlukeun téh ukur 1/10 tina motong vaporization. motong laser lebur utamana dipaké pikeun motong sababaraha bahan nu teu gampang dioksidasi atawa logam aktip, kayaning stainless steel, titanium, aluminium sarta alloy maranéhanana.

 

(3) motong fluks oksidasi

Prinsipna sami sareng motong oksigén-asetilena. It uses laser salaku sumber panas preheating jeung oksigén atawa gas aktip séjén salaku motong gas. Di hiji sisi, gas ditiup ngalaman réaksi oksidasi jeung motong logam sarta ngaleupaskeun jumlah badag panas oksidasi; di sisi séjén, oksida molten jeung ngalembereh ditiup kaluar tina zone réaksi pikeun ngabentuk cut dina logam. Kusabab réaksi oksidasi salila prosés motong dibangkitkeun jumlah badag panas, énergi dipikabutuh pikeun motong oksigén laser ngan 1/2 tina lebur motong, sarta laju motong leuwih gede dibandingkeunmotong uap laser sarta motong lebur.

 

(4) motong narekahan dikawasa

Pikeun bahan rapuh anu gampang ruksak ku panas, sinar laser kapadetan énergi anu luhur dianggo pikeun nyeken permukaan bahan rapuh pikeun nguap alur leutik nalika bahan dipanaskeun, teras tekanan anu tangtu diterapkeun pikeun ngalakukeun anu luhur- speed, motong controllable ngaliwatan pemanasan sinar laser. Bahan bakal dibeulah sapanjang alur leutik. Prinsip prosés motong ieu yén sinar laser heats wewengkon lokal tina"bahan regas, ngabalukarkeun gradién termal badag sarta deformasi mékanis parna di wewengkon, ngarah kana formasi retakan dina bahan. Salami gradién pemanasan seragam dijaga, sinar laser tiasa ngabimbing kreasi retakan sareng rambatan dina arah mana waé. Narekahan anu dikadalikeun ngagunakeun distribusi suhu anu lungkawing anu dibangkitkeun nalika notching laser pikeun ngahasilkeun setrés termal lokal dina bahan rapuh pikeun nyababkeun bahan rusak. sapanjang alur leutik. Ieu kudu dicatet yén motong putus dikawasa ieu teu cocog pikeun motong juru seukeut tur seams sudut. Motong wangun katutup tambahan badag ogé teu gampang pikeun ngahontal hasil. Laju motong tina narekahan dikawasa téh gancang jeung teu merlukeun kakuatan teuing tinggi, disebutkeun eta bakal ngabalukarkeun beungeut workpiece nu ngalembereh jeung ngaruksak ujung kelim motong. Parameter kontrol utama nyaéta kakuatan laser sareng ukuran titik.