Laser cutting maaaring gawin nang may tulong o walang gas para makatulong sa pag-alis ng tunaw o singaw na materyal. Ayon sa iba't ibang mga pantulong na gas na ginamit, ang laser cutting ay maaaring nahahati sa apat na kategorya: vaporization cutting, melting cutting, oxidation flux cutting at controlled fracture cutting.

 

(1) Pagputol ng singaw

Ang isang high-energy-density laser beam ay ginagamit upang painitin ang workpiece, na nagiging sanhi ng mabilis na pagtaas ng temperatura ng ibabaw ng materyal at umabot sa kumukulong punto ng materyal sa napakaikling panahon, na sapat upang maiwasan ang pagkatunaw na dulot ng pagpapadaloy ng init. Ang materyal ay nagsisimulang magsingaw, at ang bahagi ng materyal ay umuusok sa singaw at nawawala. Ang bilis ng pagbuga ng mga singaw na ito ay napakabilis. Habang ang mga singaw ay inilalabas, ang bahagi ng materyal ay tinatangay mula sa ilalim ng biyak ng auxiliary na daloy ng gas bilang mga pagbuga, na bumubuo ng isang biyak sa materyal. Sa panahon ng proseso ng vaporization cutting, inaalis ng singaw ang mga natunaw na particle at nahugasan na mga labi, na bumubuo ng mga butas. Sa panahon ng proseso ng singaw, humigit-kumulang 40% ng materyal ang nawawala bilang singaw, habang ang 60% ng materyal ay inalis ng daloy ng hangin sa anyo ng mga tinunaw na patak. Ang init ng singaw ng materyal sa pangkalahatan ay napakalaki, kaya ang pagputol ng singaw ng laser ay nangangailangan ng malaking kapangyarihan at density ng kapangyarihan. Ang ilang mga materyales na hindi matunaw, tulad ng kahoy, mga materyales sa carbon at ilang mga plastik, ay pinuputol sa mga hugis sa pamamagitan ng pamamaraang ito. Ang laser vapor cutting ay kadalasang ginagamit para sa pagputol ng napakanipis na metal na materyales at non-metal na materyales (tulad ng papel, tela, kahoy , plastik at goma, atbp.).

 

(2) Natutunaw na pagputol

Ang metal na materyal ay natutunaw sa pamamagitan ng pag-init gamit ang isang laser beam. Kapag ang density ng kapangyarihan ng insidente ng laser beam ay lumampas sa isang tiyak na halaga, ang loob ng materyal kung saan ang sinag ay nag-iilaw ay nagsisimulang sumingaw, na bumubuo ng mga butas. Kapag nabuo ang naturang butas, nagsisilbi itong itim na katawan at sinisipsip ang lahat ng enerhiya ng sinag ng insidente. Ang maliit na butas ay napapalibutan ng isang pader ng tinunaw na metal, at pagkatapos ay ang non-oxidizing gas (Ar, He, N, atbp.) Ay i-spray sa pamamagitan ng nozzle coaxial na may beam. Ang malakas na presyon ng gas ay nagiging sanhi ng paglabas ng likidong metal sa paligid ng butas. Habang gumagalaw ang workpiece, sabay-sabay na gumagalaw ang maliit na butas sa direksyon ng pagputol upang bumuo ng hiwa. Ang laser beam ay nagpapatuloy sa kahabaan ng nangungunang gilid ng paghiwa, at ang tinunaw na materyal ay tinatangay ng hangin mula sa paghiwa sa tuluy-tuloy o pumipintig na paraan. Ang laser melting cutting ay hindi nangangailangan ng kumpletong vaporization ng metal, at ang enerhiya na kailangan ay 1/10 lamang ng vaporization cutting. Ang laser melting cutting ay pangunahing ginagamit para sa pagputol ng ilang mga materyales na hindi madaling ma-oxidized o aktibong mga metal, tulad ng hindi kinakalawang na asero, titanium, aluminyo at ang kanilang mga haluang metal.

 

(3) Oxidation flux cutting

Ang prinsipyo ay katulad ng pagputol ng oxygen-acetylene. Gumagamit ito ng laser bilang preheating heat source at oxygen o iba pang aktibong gas bilang cutting gas. Sa isang banda, ang tinatangay na gas ay sumasailalim sa isang reaksyon ng oksihenasyon sa pagputol ng metal at naglalabas ng malaking halaga ng init ng oksihenasyon; sa kabilang banda, ang molten oxide at melt ay tinatangay ng hangin mula sa reaction zone upang bumuo ng hiwa sa metal. Dahil ang reaksyon ng oksihenasyon sa panahon ng proseso ng pagputol ay bumubuo ng isang malaking halaga ng init, ang enerhiya na kinakailangan para sa laser oxygen cutting ay 1/2 lamang ng natutunaw na pagputol, at ang bilis ng pagputol ay mas malaki kaysa salaser vapor cutting at melting cutting.

 

(4) Kinokontrol na pagputol ng bali

Para sa mga malutong na materyales na madaling masira ng init, ang isang high-energy-density laser beam ay ginagamit upang i-scan ang ibabaw ng malutong na materyal upang sumingaw ang isang maliit na uka kapag ang materyal ay pinainit, at pagkatapos ay inilapat ang isang tiyak na presyon upang maisagawa ang mataas na- bilis, nakokontrol na pagputol sa pamamagitan ng laser beam heating. Ang materyal ay hahati sa mga maliliit na grooves. Ang prinsipyo ng proseso ng pagputol na ito ay ang laser beam ay nagpapainit ng isang lokal na lugar ng'ang malutong na materyal, na nagiging sanhi ng isang malaking thermal gradient at malubhang mekanikal na pagpapapangit sa lugar, na humahantong sa pagbuo ng mga bitak sa materyal. Hangga't pinapanatili ang pare-parehong heating gradient, maaaring gabayan ng laser beam ang paglikha at pagpapalaganap ng crack sa anumang nais na direksyon. Ginagamit ng kontroladong fracture ang matarik na pamamahagi ng temperatura na nabuo sa panahon ng laser notching upang makabuo ng lokal na thermal stress sa malutong na materyal upang maging sanhi ng pagkasira ng materyal. kasama ang maliliit na uka. Dapat pansinin na ang kinokontrol na pagputol ng break na ito ay hindi angkop para sa pagputol ng matalim na sulok at mga sulok ng sulok. Ang pagputol ng sobrang malalaking saradong hugis ay hindi rin madaling matamo nang matagumpay. Ang bilis ng pagputol ng kinokontrol na bali ay mabilis at hindi nangangailangan ng masyadong mataas na kapangyarihan, kung hindi man ay magiging sanhi ito ng pagkatunaw ng ibabaw ng workpiece at pagkasira sa gilid ng pinagtahian. Ang pangunahing mga parameter ng kontrol ay kapangyarihan ng laser at laki ng lugar.