Haberler

İnce levha kaynağı alanında lazer kaynak makinesinin avantajlarının analizi

Lazer kaynağı, lazer malzeme işlemenin önemli bileşenlerinden biridir.Lazer kaynakısı kaynağı olarak yüksek enerjili ışın kullanan hassas bir kaynak teknolojisidir. Esas olarak iş parçasının yüzeyini ısıtmak için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanır ve ısı, malzemenin yüzeyinden içeriye doğru yayılır. Lazer darbesinin çeşitli parametrelerinin ayarlanmasıyla ilgili malzeme eriyerek belirli bir erimiş havuz oluşturur.

Lazer kaynak prensibi ısı iletimli kaynak ve lazer derin nüfuzlu kaynak olarak ikiye ayrılabilir. Lazer terzi kaynağı, farklı durumlarda malzeme performansı gereksinimlerini karşılamak amacıyla farklı malzemelerden, farklı kalınlıklardan veya farklı şekillerdeki malzemeleri birleştirmek için lazer enerjisini kullanır. 

kaynak

Ekipman en hafif ağırlıkta, en iyi yapıda ve en iyi performansla gerçekleştirilebilir. Hafif.

Peki ince levha kaynağı alanında lazer kaynak makinesinin avantajları nelerdir?

Paslanmaz çelik malzemeler, çeşitli nihai ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır ve paslanmaz çelik sacların kaynaklanması, üretim sürecinde önemli bir süreç haline gelmiştir. Ancak ince levha paslanmaz çeliğin özelliklerinden dolayı kaynakta da bazı zorluklara neden olmuş ve bir zamanlar ince levha paslanmaz çelik alanında kaynak sorunu haline gelmiştir.

Geleneksel kaynak makinesinin ince paslanmaz çeliğin işlenmesinde büyük bir sorunu vardır. İnce paslanmaz çelik, küçük termal iletkenliği nedeniyle sıradan düşük karbonlu çeliğin yalnızca üçte biri kadardır ve kısıtlama derecesi küçüktür. Bu nedenle, kaynak işlemi sırasında bölgesel olarak ısıtılıp soğutulduktan sonra kaynak hattının etkisi eşit olmayan gerilim ve gerilime neden olacaktır. Kaynağın uzunlamasına büzülmesi, paslanmaz çelik sacın dış kenarı üzerinde belirli bir basınç oluşturacaktır. Geleneksel kaynak makinesinin basıncı çok büyük olduğunda, iş parçasının dalga benzeri deformasyonuna neden olur, bu sadece görünümü etkilemez, aynı zamanda görünümü de etkiler. İş parçasının kalitesinin yanı sıra aşırı yanma ve içten yanma sorunları da yaşanacaktır. 

kaynak2

Fiber lazer kaynak makinesinin ortaya çıkışı bu sorunu iyi bir şekilde çözdü. Lazer kaynağı, malzemeyi küçük bir alanda lokal olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanır. Lazer radyasyonunun enerjisi, malzemeyi eritmek için ısı iletimi yoluyla malzemeye yayılır. Daha sonra belirli bir erimiş havuz oluşturulur. Yüksek kaynak en-boy oranı, küçük kaynak dikişi genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, pürüzsüz ve güzel kaynak dikişi, kaynak sonrası işlem gerektirmez veya basit işlem, yüksek kaynak dikişi kalitesi, gözeneklilik yok ve hassas kontrol, odaklanmış ışık noktası küçüktür, konumlandırma doğruluğu yüksektir ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır. Lazer kaynak makineleri, birçok avantajıyla yavaş yavaş geleneksel ince levha kaynak pazarının yerini alıyor. 

kaynak3

Yukarıda ince levha kaynağı alanında lazer kaynak makinesinin avantajlarının analizi yer almaktadır. Lazer kaynak makineleri, diş protezi işleme, devre kartı kaynağı, çelik levha ekleme kaynağı, sensör kaynağı ve pil sızdırmazlık kapağı kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.aşağıdaki makinelerin araştırılması, üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış bir yüksek teknoloji endüstri kuruluşudur: Lazer Gravür Makinesi, Fiber Lazer Markalama Makinesi, CNC Router. Ürünler, reklam panosu, el sanatları ve kalıplama, mimari, mühür, etiket, ağaç kesimi ve gravür, taş işçiliği dekorasyonu, deri kesimi, hazır giyim endüstrileri vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Uluslararası ileri teknolojiyi özümseyerek müşterilerimize en gelişmiş üretimi ve mükemmel satış sonrası hizmeti sunuyoruz. Son yıllarda ürünlerimiz sadece Çin'de değil aynı zamanda Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Avrupa, Güney Amerika ve diğer yurtdışı pazarlara da satılmaktadır.

Email:   cathy@goldmarklaser.com

WeCha/WhatsApp: +8615589979166


Gönderim zamanı: Şubat-16-2022