Lazer kesimi erimiş veya buharlaştırılmış malzemenin çıkarılmasına yardımcı olmak için yardım gazıyla veya yardımcı gaz olmadan yapılabilir. Kullanılan farklı yardımcı gazlara göre, lazer kesimi dört kategoriye ayrılabilir: buharlaşma kesimi, erime kesimi, oksidasyon akısı kesimi ve kontrollü kırık kesimi.

 

(1) Buharlaşma kesimi

İş parçasını ısıtmak için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanılır, bu da malzemenin yüzey sıcaklığının hızla yükselmesine ve çok kısa bir süre içinde malzemenin kaynama noktasına ulaşmasına neden olur, bu da ısı iletiminin neden olduğu erimeyi önlemek için yeterlidir. Malzeme buharlaşmaya başlar ve malzemenin bir kısmı buharlaşır ve buharlaşır ve kaybolur. Bu buharların ejeksiyon hızı çok hızlıdır. Buharlar çıkarılırken, malzemenin bir kısmı, yardımcı gaz akışı ile yarık altından, malzeme üzerinde bir yarık oluşturarak havaya uçurulur. Buharlaşma kesme işlemi sırasında, buhar eritilmiş parçacıkları alır ve yıkanmış enkazları alır ve delikler oluşturur. Buharlaşma işlemi sırasında, malzemenin yaklaşık% 40'ı buhar olarak kaybolurken, malzemenin% 60'ı hava akışı ile erimiş damlacıklar şeklinde çıkarılır. Malzemenin buharlaşma ısısı genellikle çok büyüktür, bu nedenle lazer buharlaşma kesimi büyük güç ve güç yoğunluğu gerektirir. Ahşap, karbon malzemeleri ve bazı plastikler gibi eritilemeyen bazı malzemeler bu yöntemle şekillerde kesilir.Laser buhar kesimi çoğunlukla son derece ince metal malzemeleri ve metal olmayan malzemeleri (kağıt, kumaş, ahşap gibi malzemeler gibi kullanılır , plastik ve kauçuk vb.).

 

(2) Erime kesimi

Metal malzeme bir lazer ışını ile ısıtılarak eritilir. Olay lazer ışınının güç yoğunluğu belirli bir değeri aştığında, ışının ışınlandığı malzemenin iç kısmı buharlaşmaya başlar ve delikler oluşturur. Böyle bir delik oluştuğunda, siyah bir gövde görevi görür ve tüm olay ışın enerjisini emer. Küçük delik erimiş metal bir duvarla çevrilidir ve daha sonra oksitleyici olmayan gaz (AR, He, N, vb.) Kiriş ile bir nozul koaksiyelinden püskürtülür. Gazın güçlü basıncı, deliğin etrafındaki sıvı metalin boşaltılmasına neden olur. İş parçası hareket ederken, küçük delik bir kesim oluşturmak için kesme yönünde eşzamanlı olarak hareket eder. Lazer ışını insizyonun ön kenarı boyunca devam eder ve erimiş malzeme insizyondan sürekli veya titreşimli bir şekilde üflenir. Lazer eritme kesimi, metalin tamamen buharlaştırılmasını gerektirmez ve gereken enerji buharlaşma kesiminin sadece 1/10'udur. Lazer eritme kesimi esas olarak paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum ve alaşımları gibi kolayca oksitlenmeyen veya aktif metalleri kesmek için kullanılır.

 

(3) oksidasyon akısı kesimi

İlke oksijen-asetilen kesimine benzer. Lazeri ısı kaynağı ve oksijen veya diğer aktif gazları kesme gazı olarak kullanır. Bir yandan, şişmiş gaz kesme metali ile bir oksidasyon reaksiyonu geçirir ve büyük miktarda oksidasyon ısısı serbest bırakır; Öte yandan, erimiş oksit ve eriyik, metalde bir kesim oluşturmak için reaksiyon bölgesinden üflenir. Kesme işlemi sırasında oksidasyon reaksiyonu büyük miktarda ısı ürettiğinden, lazer oksijen kesimi için gereken enerji, erime kesiminin sadece 1/2'sidir ve kesme hızıLazer buharı kesme ve erime kesimi.

 

(4) Kontrollü kırık kesimi

Isı ile kolayca hasar gören kırılgan malzemeler için, malzeme ısıtıldığında küçük bir oluğu buharlaştırmak için kırılgan malzemenin yüzeyini taramak için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanılır ve daha sonra yüksek performans göstermek için belirli bir basınç uygulanır. Hız, lazer ışını ısıtmasında kontrol edilebilir kesim. Malzeme küçük oluklar boyunca bölünecektir. Bu kesme işleminin prensibi, lazer ışınının yerel bir alanı ısıtmasıdır.​​Çörek malzeme, bölgede büyük bir termal gradyan ve şiddetli mekanik deformasyona neden olur ve malzemede çatlak oluşumuna yol açar. Düzgün bir ısıtma gradyanı korunduğu sürece, lazer ışını çatlak oluşturmayı ve yayılımı istenen herhangi bir yönde yönlendirebilir. Kontrollü kırık, materyalin kırılmasına neden olmak için lazer çentikleri sırasında üretilen dik sıcaklık dağılımını kullanır. Küçük oluklar boyunca. Bu kontrollü kırılma kesiminin keskin köşeleri ve köşe dikişlerini kesmek için uygun olmadığına dikkat edilmelidir. Ekstra büyük kapalı şekillerin kesilmesinin de başarılı bir şekilde elde edilmesi kolay değildir. Kontrollü kırığın kesme hızı hızlıdır ve çok yüksek güç gerektirmez, aksi takdirde iş parçasının yüzeyinin erimesine ve kesme dikişinin kenarına zarar vermesine neden olur. Ana kontrol parametreleri lazer gücü ve nokta boyutudur.