Toplumun sürekli gelişmesi nedeniyle endüstriyel teknolojinin malzemelere yönelik gereksinimleri çeşitlenme eğilimi göstermekte ve geleneksel kaynak yöntemleri artık bu ihtiyaçları karşılayamamaktadır. Lazer teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, lazer kaynak teknolojisi, hızlı kaynak hızı, yüksek mukavemet, dar kaynak dikişi, küçük ısıdan etkilenen bölge ve iş parçasının küçük deformasyonu avantajlarıyla işleme alanında giderek en gelişmiş kaynak yöntemi haline gelmiştir. , sonraki işlemler için daha az iş yükü, daha az manuel çıktı, yüksek esneklik ve daha fazla güvenlik.

Geleneksel kaynak teknolojisiyle karşılaştırıldığında, lazer kaynak teknolojisi temassız kaynaktır, işlem süreci basınç gerektirmez, yüksek erime noktalı metaller gibi refrakter malzemeleri kaynaklamak için kullanılabilir ve hatta seramik gibi metalik olmayan malzemeler için bile kullanılabilir. , organik cam ve diğer kaynaklar, şekilli malzemelerin kaynağı, iyi sonuçlar ve büyük esnekliğe sahiptir. Lazer kaynak yöntemleri dört türe ayrılabilir; aşağıdakileri görmek için altın işaret lazerini takip edin.

1、Lazer lehimleme.

Bir ısı kaynağı olarak lazer, ana malzeme ile ana malzeme arasındaki boşluğun doldurulmasını sağlamak için, lazerin sıvı hale erimesi ve ana malzemeyi ıslatmasından sonra lehim malzemesi olarak ana malzemeden daha düşük bir erime noktasına sahip malzemelerin kullanılması. ana malzeme difüzyonu birbiriyle birleştirilir ve sonunda bağlantı gerçekleşir, lazer lehimleme yalnızca ürünün estetiğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda boyama gövdesinin sağlamlığını arttırmada da iyi bir rol oynar.

2、Lazer füzyon kaynağı.

Lazer eritme kaynağı, her biri ana malzemenin iki plaka kısmını eriten (yakındaki tel dolgu iki plaka köşesini eritirken) iki plakanın köşesinde bir ısı kaynağı olarak lazerin kullanılmasıdır, böylece sıvı metal oluşumu gerçekleşir. soğur, güvenilir bir bağlantı kaynak yönteminin oluşumu Lazer eritme kaynağı, özellikle lazer füzyon kaynağı, lazer füzyon kaynağı (tel dolgusuz) ve lazer eritme tel dolgu kaynağı vb. olarak ayrılabilir.

3、Lazer uzaktan kaynak.

Lazer uzaktan kaynak, robot kolunun hareketi takip etmesine gerek kalmadan, yalnızca salınımlı mercek aracılığıyla lazer yörünge hareketini yansıtan, robotun altıncı eksenine salınımlı bir ayna tarama kafasının yerleştirilmesidir. Lazer uzaktan kaynak sistemi son derece esnek ve verimlidir ve tek bir sistem, nokta kaynağı için altı ila dokuz ortak robot setinin yerini alabilir. Lazer kafası ile iş parçası arasındaki mesafe 500 mm'den fazladır, bu da lens koruma camının servis ömrünü uzatabilir.

4、Lazer kompozit kaynak.

Lazer kompozit kaynağı esas olarak lazer ve MIG ark kompozit kaynağını ifade eder. Bu süreçte lazer ve ark etkileşimi birbirinin güçlü yanlarını tamamlar, yüksek kaynak hızı, stabil kaynak işlemi ve yüksek ısıl verim sağlarken daha büyük kaynak montaj boşluğuna da olanak tanır. Düşük ısı girişi, küçük ısıdan etkilenen bölge ve iş parçasının düşük deformasyonu, kaynak sonrası deformasyon düzeltme ihtiyacını büyük ölçüde azaltır.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd., aşağıdaki makinelerin araştırılması, üretilmesi ve satılması konusunda uzmanlaşmış bir yüksek teknoloji endüstri kuruluşudur: Lazer Gravür Makinesi, Fiber Lazer İşaretleme Makinesi, CNC Router. Ürünler, reklam panosu, el sanatları ve kalıplama, mimari, mühür, etiket, ağaç kesimi ve gravür, taş işçiliği dekorasyonu, deri kesimi, hazır giyim endüstrileri vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Uluslararası ileri teknolojiyi özümseyerek müşterilerimize en gelişmiş üretimi ve mükemmel satış sonrası hizmeti sunuyoruz. Son yıllarda ürünlerimiz sadece Çin'de değil aynı zamanda Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Avrupa, Güney Amerika ve diğer yurtdışı pazarlara da satılmaktadır.