Lazer kaynağı ve konvansiyonel kaynak nedir?

Lazer kaynağı, ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluklu lazer ışınını kullanan etkili ve hassas bir kaynak yöntemidir. Kaynak işlemi ısı iletimli tiptedir, yani lazer ışınımı iş parçasının yüzeyini ısıtır ve yüzey ısısı ısı iletimi yoluyla içeriye doğru yayılır. Lazer darbesinin genişliği, enerjisi, tepe gücü ve tekrarlama frekansı kontrol edilerek iş parçası belirli bir erimiş havuz oluşturacak şekilde eritilir. Lazer kaynağı esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynaklanması için kullanılır ve nokta kaynağı, alın kaynağı, bindirme kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. elde edilebilir.

1. Yüksek esneklik: Geleneksel kaynak, küçük seri üretim ve numune üretimi için uygundur ve gerektiğinde hızlı bir şekilde ayarlanabilir ve değiştirilebilir.

2. Nispeten düşük teknik gereksinimler: Gelişmiş kaynak işlemleriyle karşılaştırıldığında, geleneksel kaynağın operatörler için daha düşük teknik gereksinimleri vardır ve profesyonel olmayanlar da basit kaynak işlerini yapabilir.

3. Düşük maliyet: Geleneksel kaynak, yüksek maliyetli otomatik ekipman gerektirmez, işlem için yalnızca basit araçlar gerekir ve maliyeti nispeten düşüktür.

Dezavantajları: Kaynak yapmak için yüksek vasıflı operatörler gerektirir ve insan faktörlerinden etkilenir, bu da yüksek kaliteli kaynak sonuçlarının korunmasını zorlaştırır.

Lazer kaynağının ana özellikleri şunlardır:

1. Lazer kaynağının ısıdan etkilenen bölgesi küçüktür, lazer ışınının enerji yoğunluğu yüksektir, ısıtma süresi kısadır ve ısı kaybı küçüktür, bu nedenle malzemenin ısıdan etkilenen bölgesi küçüktür, bu da Malzemenin deformasyonunu, çatlamasını, oksidasyonunu ve diğer sorunlarını azaltır.

2. Lazer kaynak kaynağının derinlik-genişlik oranı yüksektir, lazer ışınının çapı küçüktür ve enerji yoğunlaşır, böylece derin ve dar bir kaynak oluşturulabilir, bu da mukavemeti ve sızdırmazlığı artırır. kaynak.

3. Lazer kaynağının kaynağı pürüzsüz ve güzeldir, lazer ışınının noktası sabittir ve kaynak konumu ve parametreleri doğru bir şekilde kontrol edilebilir, böylece pürüzsüz ve güzel bir kaynak oluşturulabilir, bu da sonraki taşlama ve cilalamayı azaltır.

4. Lazer kaynakta kaynak hataları daha azdır. Lazer kaynak, elektrotlar, kaynak çubukları ve koruyucu gazlar gibi yardımcı malzemelerin kullanılmasını gerektirmez, dolayısıyla elektrot kirliliği, gözenekler, cüruf kalıntıları ve çatlaklar gibi kaynak kusurlarının oluşmasını önleyebilir.

5. Lazer kaynağının kaynak hızı hızlıdır. Lazer ışınının enerji yoğunluğunun yüksek olması ve ısıtma süresinin kısa olması nedeniyle kaynak işlemi hızlı bir şekilde tamamlanabilmekte, bu da üretim verimliliğini artırmaktadır.

6. Lazer kaynağı yüksek kaynak esnekliğine sahiptir, çünkü lazer ışını optik fiber, reflektör, robot vb. tarafından iletilebilen ve kontrol edilebilen temassız bir ısı kaynağıdır, böylece çeşitli karmaşık kaynak pozisyonlarına ve şekillerine uyum sağlayabilir, ve üretim esnekliğini artırın.

7. Lazer kaynağı yüksek derecede kaynak otomasyonuna sahiptir, çünkü lazer kaynağı bilgisayar veya CNC sistemi tarafından hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve ayarlanabilir, böylece yüksek derecede otomasyon ve zeka elde edilebilir, manuel müdahale ve hatalar azaltılabilir.

8. Lazer kaynağı, güçlü malzeme uyarlanabilirliğine sahiptir, çünkü lazer kaynağının ısı kaynağı, çeşitli metalleri veya metalik olmayan malzemeleri ve hatta farklı malzemelerin bağlantısını sağlamak için farklı malzeme türlerini kaynaklayabilen temassız bir ısı kaynağıdır.

9. Lazer kaynağının geniş bir uygulama yelpazesi vardır, çünkü lazer kaynağının ısı kaynağı, yüksek kaliteli, yüksek hızlı ve son derece otomatik kaynak elde edebilen verimli bir ısı kaynağıdır, bu nedenle çeşitli üst düzey uygulamalara uygulanabilir. Havacılık, otomobil, elektronik, tıp vb. endüstriler.

Dezavantajları: Yüksek ekipman maliyeti, yüksek enerji tüketimi ve yüksek bakım maliyeti.

Lazer kaynağı, yüksek performanslı lazerlerin, optik sistemlerin, kontrol sistemlerinin ve diğer ekipmanların kullanımını gerektirdiğinden, ekipman maliyeti geleneksel kaynağa göre çok daha yüksektir.

Jinan Altın Mark CNC Makine A.Ş.,Ltd., aşağıdaki makinelerin araştırılması, üretilmesi ve satılması konusunda uzmanlaşmış bir yüksek teknoloji endüstri kuruluşudur: Lazer Gravür Makinesi, Fiber Lazer Markalama Makinesi, CNC Router. Ürünler, reklam panosu, el sanatları ve kalıplama, mimari, mühür, etiket, ağaç kesimi ve gravür, taş işçiliği dekorasyonu, deri kesimi, hazır giyim endüstrileri vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Uluslararası ileri teknolojiyi özümseyerek müşterilerimize en gelişmiş üretimi ve mükemmel satış sonrası hizmeti sunuyoruz. Son yıllarda ürünlerimiz sadece Çin'de değil aynı zamanda Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Avrupa, Güney Amerika ve diğer yurtdışı pazarlara da satılmaktadır.