Як основний ріжучий інструмент у обробці листового металу, застосування обладнання для лазерного різання металу принесло клієнтам кращий ефект різання. При тривалому використанні машини лазерного різання металу неминуче будуть мати великі і дрібні несправності. Щоб зменшити кількість несправностей, користувачам необхідно частіше проводити відповідні роботи з технічного обслуговування обладнання.
Основними частинами, які необхідно обслуговувати щодня, є система охолодження (для забезпечення постійної температури), система видалення пилу (для забезпечення ефекту видалення пилу), система оптичного тракту (для забезпечення якості променя) і система передачі (фокус про забезпечення нормальної роботи). Крім того, гарне робоче середовище та правильні звички експлуатації також сприяють подовженню терміну служби обладнання.
Отже, як проводити звичайне технічне обслуговування верстатів лазерного різання металу?
Обслуговування системи охолодження
Воду всередині водяного кулера потрібно регулярно замінювати, і загальна частота заміни становить один тиждень. Якість води та температура циркулюючої води безпосередньо впливають на термін служби лазерної трубки. Рекомендується використовувати чисту або дистильовану воду та підтримувати температуру води нижче 35°C. Якщо воду довго не міняти, то легко утворюється накип, перекриваючи тим самим шлях води, тому воду необхідно міняти регулярно.
По-друге, постійно тримайте потік води безперешкодним. Охолоджуюча вода відповідає за відведення тепла, що виділяється лазерною трубкою. Чим вища температура води, тим менша потужність світла (бажана температура води 15-20 ℃); коли вода перекривається, тепло, накопичене в порожнині лазера, спричинить розрив кінця трубки та навіть пошкодження джерела живлення лазера. Тому дуже важливо постійно перевіряти, чи не перешкоджає охолоджуюча вода. Якщо водопровідна труба має жорсткий вигин (мертвий вигин) або відривається, і водяний насос виходить з ладу, його необхідно вчасно відремонтувати, щоб уникнути падіння потужності або навіть пошкодження обладнання.
Обслуговування системи видалення пилу
Після тривалого використання вентилятор буде накопичувати багато пилу, що вплине на вихлоп і ефект дезодорації, а також створить шум. Якщо виявилося, що вентилятор має недостатнє всмоктування і димовидалення відбувається нерівномірно, спочатку вимкніть живлення, зніміть вхідні та вихідні труби вентилятора, видаліть пил зсередини, потім переверніть вентилятор догори дном, посуньте лопаті вентилятора всередині, доки він не стане чистим, а потім встановіть вентилятор. Цикл обслуговування вентилятора: близько одного місяця.
Після того, як машина попрацює протягом певного періоду часу, шар пилу буде прилипати до поверхні лінзи через робоче середовище, тим самим зменшуючи відбивну здатність лінзи, що відбиває, і пропускну здатність лінзи, і, зрештою, впливатиме на роботу потужність лазера. У цей час використовуйте ватку, змочену в етанолі, щоб ретельно протерти лінзу, обертаючи її від центру до краю. Лінзу слід протирати акуратно, не пошкоджуючи покриття поверхні; процес витирання слід проводити обережно, щоб уникнути падіння; під час встановлення фокусуючої лінзи переконайтеся, що увігнута поверхня спрямована вниз. Крім того, постарайтеся максимально скоротити кількість надшвидкісних перфорацій. Використання звичайних перфорацій може продовжити термін служби фокусуючої лінзи.
Обслуговування системи передачі
Обладнання вироблятиме дим і пил під час тривалого процесу різання. Дрібний дим і пил потрапляють в обладнання через пилозахисну кришку та прилипають до направляючої стійки. Тривале накопичення призведе до збільшення зносу направляючої стійки. Направляюча стійки є відносно точним аксесуаром. Пил осідає на поверхні напрямної рейки та лінійної осі протягом тривалого часу, що сильно впливає на точність обробки обладнання та утворює точки корозії на поверхні напрямної рейки та лінійної осі, скорочуючи термін служби термін служби обладнання. Тому для нормальної та стабільної роботи обладнання та забезпечення якості обробки виробу необхідно щодня ретельно проводити технічне обслуговування напрямної рейки та лінійної осі, регулярно видаляти пил та очищати їх. Після очищення від пилу слід нанести на решітку вершкове масло і змастити мастилом напрямну рейку. Кожен підшипник також слід регулярно змащувати маслом, щоб підтримувати гнучкість руху, точну обробку та продовжити термін служби верстата.
Навколишнє середовище в майстерні повинно бути сухим і добре провітрюваним, з температурою навколишнього середовища 4 ℃-33 ℃. Зверніть увагу на запобігання конденсації обладнання влітку та антифризу лазерного обладнання взимку.
Обладнання слід тримати подалі від електричного обладнання, чутливого до електромагнітних перешкод, щоб запобігти тривалому впливу електромагнітних перешкод на обладнання. Тримайтеся подалі від раптових перешкод великої потужності від обладнання великої потужності та сильної вібрації. Перешкоди великої потужності іноді спричиняють поломку машини. Хоча це рідко, його слід уникати, наскільки це можливо.
Наукове та впорядковане технічне обслуговування може ефективно уникнути деяких незначних проблем у використанні верстатів для лазерного різання, ефективно покращити продуктивність і термін служби деяких аксесуарів і непомітно підвищити ефективність роботи.
Час публікації: 06 листопада 2024 р