لیزر کاٹنے پگھلے ہوئے یا بخارات والے مواد کو دور کرنے میں مدد کے لئے معاون گیس کے ساتھ یا اس کے بغیر کیا جاسکتا ہے۔ استعمال ہونے والی مختلف معاون گیسوں کے مطابق ، لیزر کاٹنے کو چار قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: بخارات کاٹنے ، پگھلنے کاٹنے ، آکسیکرن بہاؤ کاٹنے اور کنٹرول شدہ فریکچر کاٹنے۔

 

(1) بخارات کاٹنے

ورک پیس کو گرم کرنے کے لئے ایک اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم استعمال کی جاتی ہے ، جس کی وجہ سے مادے کی سطح کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے اور بہت ہی کم وقت میں مادے کے ابلتے نقطہ تک پہنچ جاتا ہے ، جو گرمی کی ترسیل کی وجہ سے پگھلنے سے بچنے کے لئے کافی ہے۔ مواد بخارات بننا شروع ہوتا ہے ، اور مادی کا ایک حصہ بھاپ میں بخارات بن جاتا ہے اور غائب ہوجاتا ہے۔ ان بخارات کی انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔ اگرچہ بخارات نکالے جاتے ہیں ، لیکن اس مواد کا ایک حصہ معاون گیس کے بہاؤ کے ذریعہ کٹی کے نیچے سے اڑا دیا جاتا ہے ، جس سے مواد پر ایک درار بنتا ہے۔ بخارات کاٹنے کے عمل کے دوران ، بخارات پگھلے ہوئے ذرات اور دھوئے ہوئے ملبے کو چھین لیتے ہیں ، اور سوراخ بناتے ہیں۔ بخارات کے عمل کے دوران ، تقریبا 40 40 ٪ مواد بخار کے طور پر غائب ہوجاتا ہے ، جبکہ 60 ٪ مواد کو پگھلا ہوا بوندوں کی شکل میں ہوا کے بہاؤ سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ مادے کی بخارات کی گرمی عام طور پر بہت بڑی ہوتی ہے ، لہذا لیزر بخارات کاٹنے میں بڑی طاقت اور بجلی کی کثافت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ ایسے مواد جن کو پگھلایا نہیں جاسکتا ، جیسے لکڑی ، کاربن میٹریل اور کچھ پلاسٹک ، اس طریقہ کار کے ذریعہ شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔ لیزر وانپ کاٹنے زیادہ تر انتہائی پتلی دھات کے مواد اور غیر دھات کے مواد کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے (جیسے کاغذ ، کپڑے ، لکڑی ، پلاسٹک اور ربڑ ، وغیرہ)۔

 

(2) پگھلنے کاٹنے

لیزر بیم کے ساتھ گرم کرکے دھات کا مواد پگھل جاتا ہے۔ جب واقعے کی بجلی کی کثافت لیزر بیم کسی خاص قدر سے تجاوز کرتی ہے تو ، اس مواد کا اندرونی حصہ جہاں بیم کو ختم کیا جاتا ہے وہ بخارات بننا شروع ہوجاتا ہے ، جس سے سوراخ ہوجاتے ہیں۔ ایک بار جب اس طرح کا سوراخ بن جاتا ہے تو ، یہ سیاہ جسم کی طرح کام کرتا ہے اور تمام واقعہ بیم توانائی کو جذب کرتا ہے۔ چھوٹا سا سوراخ پگھلا ہوا دھات کی دیوار سے گھرا ہوا ہے ، اور پھر غیر آکسائڈائزنگ گیس (اے آر ، وہ ، این ، وغیرہ) کو بیم کے ساتھ نوزل ​​سماکشیی کے ذریعے اسپرے کیا جاتا ہے۔ گیس کا مضبوط دباؤ سوراخ کے چاروں طرف مائع دھات کو فارغ کرنے کا سبب بنتا ہے۔ جیسے جیسے workpiece حرکت کرتا ہے ، چھوٹا سا سوراخ کٹ جانے کے ل the کاٹنے کی سمت میں ہم آہنگی سے حرکت کرتا ہے۔ لیزر بیم چیرا کے معروف کنارے کے ساتھ جاری رہتا ہے ، اور پگھلے ہوئے مواد کو مسلسل یا پلسٹنگ انداز میں چیرا سے دور کردیا جاتا ہے۔ لیزر پگھلنے کاٹنے کے لئے دھات کی مکمل بخارات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور مطلوبہ توانائی بخارات کی کاٹنے کا صرف 1/10 ہے۔ لیزر پگھلنے کاٹنے بنیادی طور پر کچھ ایسے مواد کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے جو آسانی سے آکسائڈائزڈ یا فعال دھاتیں نہیں ہوتے ہیں ، جیسے سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم ، ایلومینیم اور ان کے مرکب۔

 

(3) آکسیکرن فلوکس کاٹنے

اصول آکسیجن ایسٹیلین کاٹنے سے ملتا جلتا ہے۔ یہ لیزر کو گرمی کے ماخذ اور آکسیجن یا دیگر فعال گیس کے طور پر استعمال کرتا ہے جیسے گیس کاٹنے کے طور پر۔ ایک طرف ، اڑا ہوا گیس کاٹنے والی دھات کے ساتھ آکسیکرن رد عمل سے گزرتا ہے اور آکسیکرن گرمی کی ایک بڑی مقدار کو جاری کرتا ہے۔ دوسری طرف ، پگھلا ہوا آکسائڈ اور پگھل دھات میں کٹ بنانے کے لئے رد عمل زون سے باہر اڑا دیا جاتا ہے۔ چونکہ کاٹنے کے عمل کے دوران آکسیکرن کا رد عمل گرمی کی ایک بڑی مقدار کو پیدا کرتا ہے ، لہذا لیزر آکسیجن کاٹنے کے لئے درکار توانائی پگھلنے کا صرف 1/2 ہے ، اور کاٹنے کی رفتار اس سے کہیں زیادہ ہے۔لیزر بخارات کاٹنے اور پگھلنے کاٹنے۔

 

(4) کنٹرول شدہ فریکچر کاٹنے

ٹوٹنے والے مواد کے لئے جو گرمی سے آسانی سے نقصان پہنچا ہے ، ایک اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم کو ٹوٹنے والے مواد کی سطح کو اسکین کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جب مواد کو گرم کیا جاتا ہے تو ایک چھوٹی سی نالی کو بخارات بناتا ہے ، اور پھر اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے لئے ایک خاص دباؤ لگایا جاتا ہے۔ لیزر بیم حرارتی نظام کے ذریعے تیز رفتار ، قابل کنٹرول کاٹنے۔ یہ مواد چھوٹے نالیوں کے ساتھ الگ ہوجائے گا۔ اس کاٹنے کے عمل کا اصول یہ ہے کہ لیزر بیم ایک مقامی علاقے کو گرم کرتا ہے​​ٹوٹنے والا مواد ، جس کی وجہ سے علاقے میں ایک بہت بڑا تھرمل میلان اور شدید میکانکی اخترتی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے مادے میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ جب تک ایک یکساں حرارتی تدریجی کو برقرار رکھا جاتا ہے ، لیزر بیم کسی بھی مطلوبہ سمت میں کریک تخلیق اور تبلیغ کی رہنمائی کرسکتا ہے۔ کنٹرول شدہ فریکچر لیزر نوچنگ کے دوران پیدا ہونے والے کھڑے درجہ حرارت کی تقسیم کو آسانی سے ٹوٹنے کے ل the مواد کو توڑنے کے لئے مقامی تھرمل تناؤ پیدا کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے۔ چھوٹی چھوٹی نالیوں کے ساتھ۔ واضح رہے کہ یہ کنٹرول شدہ بریک کاٹنے تیز کونے اور کونے کی سیون کو کاٹنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔ اضافی بڑی بند شکلیں کاٹنا بھی کامیابی کے ساتھ حاصل کرنا آسان نہیں ہے۔ کنٹرول شدہ فریکچر کی کاٹنے کی رفتار تیز ہے اور اس کے لئے بہت زیادہ طاقت کی ضرورت نہیں ہے ، بصورت دیگر اس سے ورک پیس کی سطح پگھلنے اور کاٹنے والی سیون کے کنارے کو نقصان پہنچائے گی۔ مرکزی کنٹرول پیرامیٹرز لیزر پاور اور اسپاٹ سائز ہیں۔