فیکٹری ڈسپلے
کاٹنے والی مشین کی ذہین تقسیم
لیزر کاٹنے والی پلیٹوں میں، ایک پنکھے کو عام طور پر کاٹنے والی سطح کے نیچے ہوا کھینچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کاٹنے والے حصے کے نیچے منفی دباؤ بن سکے اور کاٹنے سے پیدا ہونے والے دھوئیں اور دھول کو باہر نکالا جا سکے۔ اس وقت، صنعت بنیادی طور پر کثیر تقسیم کا طریقہ اپناتی ہے، جو مؤثر کاٹنے والے علاقے کو متعدد گروپوں میں تقسیم کرتی ہے۔ کاٹنے کے دوران، یہ اصل کاٹنے کی پوزیشن کی پیروی کرتا ہے اور متعلقہ پارٹیشن ایئر ڈور کو کھولتا ہے، اس طرح دھول ہٹانے کا بہتر اثر حاصل ہوتا ہے۔
دستی آپریشن کے بغیر، یہ خود کار طریقے سے توجہ مرکوز کر سکتا ہے
-
دستی فوکس کیے بغیر
سافٹ ویئر خود بخود فوکسنگ لینس کو ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ مختلف موٹائی کی خودکار سوراخ کرنے اور کاٹنے والی پلیٹوں کو محسوس کیا جا سکے۔ فوکس لینس کو خود بخود ایڈجسٹ کرنے کی رفتار دستی ایڈجسٹنگ سے دس گنا ہے۔
-
ایڈجسٹمنٹ کی بڑی حد
ایڈجسٹمنٹ کی حد -10 ملی میٹر ~ +10 ملی میٹر، درستگی 0.01 ملی میٹر، 0 ~ 20 ملی میٹر مختلف قسم کی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے۔
-
طویل سروس کی زندگی
کولیمیٹر لینس اور فوکس لینس دونوں میں پانی کو ٹھنڈا کرنے والا ہیٹ سنک ہوتا ہے جو کاٹنے والے سر کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے کاٹنے والے سر کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔
آٹو فوکس لیزر کٹنگ ہیڈ
منقسم مستطیل ٹیوب ویلڈڈ بیڈ
منقسم مستطیل ٹیوب ویلڈڈ بیڈ بستر کا اندرونی ڈھانچہ ہوائی جہاز کے دھاتی شہد کے کام کے ڈھانچے کو اپناتا ہے، جسے متعدد مستطیل ٹیوبوں سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ بیڈ کی طاقت اور تناؤ کی طاقت کو بڑھانے کے لیے ٹیوبوں کے اندر اسٹیفنرز کا اہتمام کیا جاتا ہے، یہ گائیڈ ریل کی مزاحمت اور استحکام کو بھی بڑھاتا ہے تاکہ بیڈ کی خرابی سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکے۔ اعلی طاقت، استحکام، تناؤ کی طاقت، بغیر کسی تحریف کے 20 سال کے استعمال کو یقینی بنانا؛ مستطیل پائپ کی دیوار کی موٹائی 10 ملی میٹر ہے، اور وزن 4500 کلوگرام ہے۔
- 01برانڈ: MAX RAYCUS JPT IPG
- 02100000 گھنٹے زندگی کا وقت
- 03E مستحکم، لاگت سے موثر
- 04مفت دیکھ بھال
لیزر ماخذ
اسکوائر ریل
برانڈ: تائیوان HIWIN
فائدہ: کم شور، لباس مزاحم، لیزر ہیڈ کی تیز رفتار حرکت پذیری رکھنے کے لیے ہموار
تفصیلات: ریل کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے ہر میز پر 30 ملی میٹر چوڑائی اور 165 چار ٹکڑوں کا ذخیرہ
- 01برانڈ: سائپکوٹ
- 02تفصیلات: ایج سیکنگ فنکشن اور فلائنگ کٹنگ فنکشن، ذہین ٹائپ سیٹنگ وغیرہ
- 03معاون شکل: AI، BMP، DST، DWG، DXF، DXP، LAS، PLT، NC، GBX وغیرہ...
کنٹرول سسٹم
تکنیکی پیرامیٹرز
- 01مشین ماڈلTSC-1313/TSC-1530/TSC-2040/TSC-2065
- 02مشین1300 * 1300 ملی میٹر / 1500 * 3000 ملی میٹر / 2000 * 4000 ملی میٹر / 2000 * 6500 ملی میٹر
- 03لیزر پاور1kw/2kw/3kw/4kw/5kw/6kw/12kw/20kw
- 04لیزر جنریٹرRaycus (اختیاری: زیادہ سے زیادہ یا IPG)
- 05کنٹرول سسٹمCypcut (دوسرے برانڈ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے)
- 06سر کاٹناRaytool (دوسرے برانڈ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے)
- 07سرو موٹر اور ڈرائیور سسٹمجاپان فوجی (اختیاری یاسکوا یا انوونس)
- 08واٹر چلرS & A ( Hanli )
مصنوعات کی وضاحتیں
ایپلی کیشن انڈسٹری: شیٹ میٹل پروسیسنگ، ایوی ایشن، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، برقی آلات، سب وے لوازمات، آٹوموبائل، مشینری، صحت سے متعلق پرزے، بحری جہاز، میٹالرجیکل آلات، ایلیویٹرز، گھریلو سامان، تحفہ کی مصنوعات، ٹول پروسیسنگ، سجاوٹ، اشتہارات، بیرونی پروسیسنگ میں استعمال کیا جاتا ہے وغیرہ
نمونہ ڈسپلے
قابل اطلاق مواد: بنیادی طور پر فائبر لیزر میٹل کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، سٹینلیس سٹیل، کم کاربن سٹیل، کاربن سٹیل، کھوٹ سٹیل، اسپرنگ سٹیل، آئرن، جستی آئرن، ایلومینیم، تانبا، پیتل، کانسی، ٹائٹینیم وغیرہ کی پلیٹیں کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔
-
1-20 ملی میٹر کاربن اسٹیل
-
2 ملی میٹر کاربن اسٹیل
-
3 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل
-
5 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل
-
8 ملی میٹر کاربن اسٹیل
-
10 ملی میٹر کاربن اسٹیل
-
15 ملی میٹر ایلومینیم
-
20 ملی میٹر ایلومینیم
دیکھ بھال کے معاملات
| لیزر کاٹنے والی مشین کی بحالی کی احتیاطی تدابیر | ||
| بحالی کی مدت | بحالی کا مواد | بحالی کا ہدف |
| دن | 1. چیک کریں کہ آیا چلر کا درجہ حرارت معمول پر ہے (درجہ حرارت 20±1℃ مقرر کریں) | اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیزر کو فراہم کیا جانے والا ٹھنڈا پانی عام درجہ حرارت پر ہو۔ |
| 2. چیک کریں کہ آیا واٹر سرکٹ سیل، پانی کا درجہ حرارت اور چلر کا پانی کا دباؤ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ | سامان کے عام آپریشن کو یقینی بنائیں اور پانی کے رساو کو روکیں۔ | |
| 3. اس بات کو یقینی بنائیں کہ چلر کا کام کرنے والا ماحول خشک، صاف اور ہوادار ہو۔ | چلر کے اچھے آپریشن کے لیے سازگار | |
| مہینہ | 1. چلر کی سطح پر موجود گندگی کو دور کرنے کے لیے Zhongbi ڈٹرجنٹ یا اعلیٰ معیار کا صابن استعمال کریں۔ صفائی کے لیے بینزین، تیزاب، کھرچنے والا پاؤڈر، اسٹیل کا برش، گرم پانی وغیرہ استعمال نہ کریں۔ | یقینی بنائیں کہ چلر کی سطح صاف ہے۔ |
| 2. چیک کریں کہ آیا کنڈینسر گندگی سے بند ہے۔ کنڈینسر سے دھول ہٹانے کے لیے براہ کرم کمپریسڈ ہوا یا برش کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چلر کی سطح صاف ہے۔ | کنڈینسر کے نارمل آپریشن کو یقینی بنائیں | |
| 3. ایئر فلٹر کو صاف کریں: a اس پینل کو کھولیں جہاں یونٹ کا ایئر فلٹر جمع ہے، یونٹ کے ایئر فلٹر کو کھینچ کر باہر نکالیں۔ ب فلٹر پر موجود دھول کو دور کرنے کے لیے ویکیوم کلینر، ایئر سپرے گن اور برش کا استعمال کریں۔ صفائی کے بعد، اگر فلٹر گیلا ہے، تو اسے واپس ڈالنے سے پہلے خشک ہونے کے لیے ہلائیں۔ c صفائی کا چکر: ہر دو ہفتوں میں ایک بار۔ اگر گندگی سنگین ہے، تو براہ کرم اسے بے قاعدگی سے صاف کریں۔ | ناقص کولنگ اور واٹر پمپ اور کمپریسرز کو جلانے کے نتیجے میں خراب ٹھنڈک کو روکیں۔ | |
| 4. پانی کے ٹینک کے پانی کے معیار کو چیک کریں اور فالو اپ کریں۔ | پانی کا اچھا معیار لیزر کے عام آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔ | |
| 5. چیک کریں کہ چلر پائپ لائن میں پانی کا رساو ہے یا نہیں۔ | اس بات کو یقینی بنائیں کہ چلر میں پانی کا رساو نہیں ہے۔ | |
| ہر سہ ماہی | 1. بجلی کے اجزاء (جیسے سوئچز، ٹرمینل بلاکس وغیرہ) کو چیک کریں اور انہیں خشک کپڑے سے صاف کریں۔ | یقینی بنائیں کہ چلر کے برقی حصوں کی سطح صاف ہے اور اس کی سروس لائف کو بڑھائے۔ |
| 2. گردش کرنے والے پانی (آست پانی) کو تبدیل کریں، اور پانی کے ٹینک اور دھاتی فلٹر کو صاف کریں۔ | یقینی بنائیں کہ لیزر ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔ | |
| اگر ROFIN لیزر سے لیس ہو تو، ٹھنڈا کرنے والے پانی کو ہر چھ ماہ میں ایک بار ٹھنڈا کرنے والے پانی میں اینٹی سنکنرن روکنے والے شامل کرنے کے بعد تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اگر پی آر سی لیزر سے لیس ہو تو، ٹھنڈے پانی میں پروپیلین گلائکول شامل کرنے کے بعد ہر چھ ماہ بعد ٹھنڈا پانی تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ | ||
| نوٹس: a چلر اور پانی کے پائپوں کو دھول سے دور رکھیں۔ ب ساکٹ سے بجلی کی ہڈی نکالیں اور اسے صاف کریں۔ c یونٹ باڈی کو صاف کریں: یونٹ کے اندر کی صفائی کرتے وقت، الیکٹرانک حصوں پر پانی کے چھینٹے نہ لگنے دیں۔ d لیزر، کٹنگ ہیڈ اور واٹر کولر کو مکمل طور پر نکال دیں۔ خارج | ||
