די סיבות פון פלאַוערינג:
ווען קאַטינג ומבאַפלעקט שטאָל און אייַזן פּלאַטעס, גלייַך-שורה קאַטינג יוזשאַוואַלי טוט נישט גרונט פּראָבלעמס, אָבער בוררס זענען לייכט דזשענערייטאַד אין עקן. דאָס איז ווייַל די קאַטינג גיכקייַט אין די עקן ענדערונגען. ווען דער לאַזער פון די פיברע לאַזער גאַז קאַטינג מאַשין פּאַסיז דורך אַ רעכט ווינקל, די גיכקייַט וועט פּאַמעלעך אַראָפּ ערשטער, און די גיכקייַט וועט זיין נול ווען עס ריטשאַז די רעכט ווינקל, און דעמאָלט פאַרגיכערן צו נאָרמאַל גיכקייַט. עס וועט זיין אַ פּאַמעלעך געגנט אין דעם פּראָצעס. ווי די גיכקייַט סלאָוז אַראָפּ און די מאַכט בלייבט קעסיידערדיק (למשל, 3000 וואטס), דאָס וועט פאַרשאַפן די טעלער צו אָוווערבערן, ריזאַלטינג אין בוררס. דער זעלביקער פּרינציפּ אַפּלייז צו קרייַזבויגן עקן. אויב דער קרייַזבויגן איז אויך קליין, די גיכקייַט וועט אויך פּאַמעלעך אַראָפּ, ריזאַלטינג אין בוררס.
לייזונג
גיכקייַט אַרויף די ווינקל גיכקייַט
די סיבות וואָס ווירקן די ווינקל גיכקייַט זענען ווי גייט:
קורווע קאָנטראָל אַקיעראַסי: די ווערט קענען זיין שטעלן אין די גלאבאלע פּאַראַמעטערס. די גרעסער די ווערט, די ערגער די ויסבייג אַקיעראַסי און די פאַסטער די גיכקייַט, און דעם ווערט דאַרף זיין געוואקסן.
ווינקל קאָנטראָל אַקיעראַסי: פֿאַר די פּאַראַמעטערס פון די ווינקל, איר אויך דאַרפֿן צו פאַרגרעסערן די ווערט צו פאַרגרעסערן די ווינקל גיכקייַט.
פּראַסעסינג אַקסעלעריישאַן: די גרעסערע די ווערט איז, די פאַסטער די אַקסעלעריישאַן און דיסעלעריישאַן פון די ווינקל, און די קירצער די צייט די מאַשין סטייז אין די ווינקל, אַזוי איר דאַרפֿן צו פאַרגרעסערן דעם ווערט.
פּראַסעסינג נידעריק-פאָרן אָפטקייַט: די טייַטש איז די אָפטקייַט פון סאַפּרעסינג מאַשין ווייבריישאַן. דער קלענערער די ווערט, די מער קלאָר ווי דער טאָג די ווייבריישאַן סאַפּרעשאַן ווירקונג, אָבער דאָס וועט מאַכן די אַקסעלעריישאַן און דיסעלעריישאַן צייט מער. אין סדר צו פאַרגיכערן די אַקסעלעריישאַן, איר דאַרפֿן צו פאַרגרעסערן דעם ווערט.
דורך אַדזשאַסטינג די פיר פּאַראַמעטערס, איר קענען יפעקטיוולי פאַרגרעסערן די קאַטינג גיכקייַט פון די ווינקל.
רעדוצירן ווינקל מאַכט
ווען רידוסינג די ווינקל מאַכט, איר דאַרפֿן צו נוצן די מאַכט ויסבייג פונקציע. ערשטער, קאָנטראָלירן די פאַקטיש-צייט מאַכט אַדזשאַסטמאַנט, און דעמאָלט גיט די ויסבייג רעדאַגירן. סעלעקטירן דעם סמודינג אופֿן אין דער נידעריקער לינקס ווינקל צו ענשור אַ גלאַט יבערגאַנג פון די ויסבייג. די פונקטן אין די ויסבייג קענען זיין אַדזשאַסטיד דורך דראַגינג, טאָפּל-קליקינג די ויסבייג צו לייגן פונקטן, און געבן אַ קליק אויף די אויבערשטער לינקס ווינקל צו ויסמעקן פונקטן. דער אויבערשטער טייל ינדיקייץ די מאַכט, און דער נידעריקער טייל ינדיקייץ די גיכקייַט פּראָצענט.
אויב עס זענען פילע בוררס אין די ווינקל, איר קענען רעדוצירן די מאַכט דורך לאָוערינג די שטעלע פון די לינקס פונט. אָבער טאָן אַז אויב עס איז רידוסט צו פיל, עס קען פאַרשאַפן די ווינקל נישט דורכשניט דורך. אין דעם צייַט, איר דאַרפֿן צו אַפּראָופּרייטלי פאַרגרעסערן די שטעלע פון די לינקס פונט. נאָר פֿאַרשטיין די שייכות צווישן גיכקייַט און מאַכט און שטעלן די ויסבייג.
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd., אַ פּייאַנירינג פירער אין אַוואַנסירטע לאַזער טעכנאָלאָגיע סאַלושאַנז. מיר ספּעשאַלייזד אין פּלאַן, פּראָדוצירן פיברע לאַזער קאַטינג מאַשין, לאַזער וועלדינג מאַשין, לאַזער רייניקונג מאַשין.
אונדזער מאָדערן מאַנופאַקטורינג מעכירעס, וואָס איז איבער 20,000 קוואַדראַט מעטער, אַפּערייץ אין די פאָרפראַנט פון טעקנאַלאַדזשיקאַל אנטוויקלונג. מיט אַ דעדאַקייטאַד מאַנשאַפֿט פון איבער 200 באָקע פּראָפעססיאָנאַלס, אונדזער פּראָדוקטן זענען טראַסטיד דורך קאַסטאַמערז ווערלדווייד. מיר האָבן נאָך פאַרקויפן דינסט ענדזשאַנירז מער ווי 30 מענטשן, קענען געבן היגע דינסט פֿאַר אגענטן, כוידעשלעך פּראָדוקציע פון 300 וניץ, מיר פאָרשלאָגן שנעל עקספּרעס גיכקייַט און גוט נאָך-פארקויפונג דינסט.
מיר האָבן שטרענג קוואַליטעט קאָנטראָל און נאָך-פארקויפונג סערוויס סיסטעם, אַקטיוולי אָננעמען קונה באַמערקונגען, שטרעבן צו האַלטן פּראָדוקט דערהייַנטיקונגען, צושטעלן קאַסטאַמערז מיט העכער קוואַליטעט סאַלושאַנז און העלפֿן אונדזער פּאַרטנערס ויספאָרשן ברייטערער מארקפלעצער.
מיר ינשור אַז יעדער פּראָדוקט מיץ די העכסטן ינדאַסטרי סטאַנדאַרדס, באַשטעטיקן נייַ בענטשמאַרקס אין די גלאבאלע מאַרק.
ליב פּאַרטנערס, לאָמיר אַרבעטן צוזאַמען צו העלפֿן איר יקספּאַנד דיין מאַרק. אַגענץ, דיסטריביאַטערז, אָעם פּאַרטנערס זענען וואָרמלי וועלקאַמד.
פּאָסטן צייט: יולי 24-2024
