Faserlaser-Schneidemaschinenwerden hauptsächlich in der Elektroindustrie zum Schneiden dünner Stahlblechteile im Erscheinungsbild von Blechteilen und zum Einbau kompletter Sätze elektrischer Komponenten eingesetzt. Heutzutage haben viele Elektrogerätefabriken nach der Einführung dieser neuen Technologie die Produktqualität verbessert, die Produktionskosten gesenkt, die Arbeitsintensität verringert, die traditionelle Blechverarbeitungstechnologie verbessert und bessere Produktionsvorteile erzielt.

Aktueller Stand der Blechbearbeitungstechnik in der Elektroindustrie
Bei Elektroprodukten machen blechverarbeitete Teile fast 30 % aller Produktteile aus. Die herkömmlichen Verfahren zum Schneiden, Eckenschneiden, Lochöffnen und Beschneiden sind relativ rückständig, was sich direkt auf die Produktqualität und die Produktionskosten auswirkt. Die Gründe sind wie folgt:
Der Einsatz der traditionellen Stanzbearbeitung erfordert eine große Anzahl von Formen. Die Teile elektrischer Produkte haben viele Öffnungsgrößen und unterschiedliche Formen, insbesondere einteilige und nicht standardmäßige Produkte. Die hohen Formkosten und der lange Produktionszyklus sind nicht förderlich für die Herstellung einzelner und nicht standardmäßiger Teile.

2. Bei Verwendung einer tragbaren Stichsäge zum Herstellen des Lochs ist nicht nur die Qualität des Schnitts schlecht, die Maßhaltigkeit ist nicht leicht zu kontrollieren, sondern auch der Arbeitsaufwand ist groß, der Lärm ist groß, die Produktionseffizienz ist gering. und das Sägeblatt ist verbraucht.

3. In den letzten Jahren haben einige Unternehmen „Mehrstationen-CNC-Stanzpressen“ aus dem Ausland eingeführt. Obwohl sie Locher zum Stanzen ersetzt haben, sind sie teuer, laut, haben Fugen an der Schnittfläche und die Stempel sind auf ausländische Importe angewiesen. Jede mehrstellige CNC-Stanzmaschine benötigt mindestens 16 Stempel, und der Preis für jeden Stempel beträgt 3.000 US-Dollar, und die Stempel müssen häufig ausgetauscht werden, was nicht wirtschaftlich ist.
Die praktischen Vorteile von Laserschneidmaschinen in der Elektroindustrie
Das Laserschneiden ist eine in den letzten Jahrzehnten entwickelte High-Tech-Technologie. Im Vergleich zum herkömmlichen Schneidverfahren zeichnet es sich durch eine höhere Schnittgenauigkeit, eine geringere Rauheit, eine höhere Materialausnutzung und Produktionseffizienz aus, insbesondere im Bereich des Feinschneidens. Das Laserschneiden hat gegenüber dem herkömmlichen Schneiden einen unvergleichlichen Vorteil. Beim Laserschneiden handelt es sich um eine berührungslose Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschneidmethode, die Energie auf einen kleinen Raum konzentriert und hochdichte Energie nutzt, um berührungsloses, Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschneiden durchzuführen.
Bei der Herstellung von Elektrogeräten gibt es viele Blechteile und -teile, und die Form ist komplex, der Prozess ist schwierig und im Verarbeitungsprozess sind viele Werkzeuge und Formen erforderlich, um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen. In der Elektroindustrie kann die Laserschneidtechnologie nicht nur die oben genannten Probleme effektiv lösen, sondern auch die Bearbeitungsqualität von Werkstücken verbessern, Bearbeitungsverbindungen und Bearbeitungskosten einsparen, Produktherstellungszyklen verkürzen, Arbeits- und Bearbeitungskosten senken und die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern. Die Rolle und der Wert der Wichtigkeit.
 
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.ist ein High-Tech-Industrieunternehmen, das sich auf die Erforschung, Herstellung und den Verkauf folgender Maschinen spezialisiert hat: Lasergravierer, Faserlaserbeschriftungsmaschine, CNC-Fräse. Die Produkte werden häufig in den Bereichen Werbetafeln, Kunsthandwerk und Formgebung, Architektur, Siegel, Etiketten, Holzschnitt und Gravur, Steinmetzdekoration, Lederzuschnitt, Bekleidungsindustrie usw. verwendet. Auf der Grundlage der Aufnahme internationaler Spitzentechnologie bieten wir unseren Kunden die fortschrittlichste Produktion und den perfekten Kundendienst. In den letzten Jahren wurden unsere Produkte nicht nur in China, sondern auch in Südostasien, dem Nahen Osten, Europa, Südamerika und anderen Überseemärkten verkauft.
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