Mit der Popularität von Smartphones, Flachbildfernsehern und anderen Geräten hat der Markt für Unterhaltungselektronik ein beispielloses Wachstum erlebt. Der immer stärker werdende Wettbewerb hat dazu geführt, dass die Elektronikfertigungsindustrie höhere Anforderungen an die Produktprozesse stellt. Traditionelle Verarbeitungsmethoden können den Anforderungen moderner Prozesse zunehmend nicht mehr gerecht werden. Instabile Produktqualität, geschmolzene Teile, Schwierigkeiten bei der Bildung normaler Keime und niedrige Ausbeuten sind zu Problemen für Hersteller geworden. Die Entstehung vonLaserschweißenTechnologie hat im Produktionsprozess hochwertiger elektronischer Produkte eine wichtige Rolle gespielt, sowohl im Hinblick auf die Optimierung des Produktvolumens als auch auf die Qualitätsverbesserung.

Derzeit wird das Laserschweißen in der Produktion der Elektronikindustrie hauptsächlich in der Präzisionspunktschweißtechnologie Präzision eingesetztPunktschweißenDie Technologie hat eine geringe thermische Verformung, die Rolle des Bereichs und der Position einer präzisen Steuerung, eine hohe Schweißqualität, die Fähigkeit, heterogenes Materialschweißen zu erreichen, eine einfache Automatisierung und andere Vorteile und kann auf elektronische Produkte in der Hülle, Abschirmung, angewendet werden. USB-Anschluss, leitfähiges Pflaster usw., aber beim Schweißen unterschiedlicher Materialien sind unterschiedliche Schweißmethoden erforderlich. FolgenGOLDMARKEum mehr über Folgendes zu erfahren.

Laser-Präzisionspunktschweißverfahren mit hohem Materialschutz

Beim Schweißen stark reflektierender Materialien wie Aluminium und Kupfer haben unterschiedliche Schweißwellenformen einen erheblichen Einfluss auf die Schweißqualität. Die Verwendung einer Laserwellenform mit einer vorderen Spitze kann die Barriere mit hohem Reflexionsvermögen durchbrechen. Die augenblicklich hohe Spitzenleistung kann den Zustand der Metalloberfläche schnell ändern und ihre Temperatur bis zum Schmelzpunkt erhöhen, wodurch das Reflexionsvermögen der Metalloberfläche verringert und die Energieausnutzung verbessert wird. Da Materialien wie Kupfer und Aluminium außerdem Wärme schnell leiten, kann das Erscheinungsbild der Lötstelle durch die Verwendung einer Wellenform mit langsamem Abfall optimiert werden.

Andererseits nimmt die Laserabsorptionsrate von Materialien wie Gold, Silber, Kupfer und Stahl mit zunehmender Wellenlänge ab, und bei Kupfer liegt die Absorptionsrate von Kupfer bei nahezu 40 %, wenn die Laserwellenlänge 532 nm beträgt. Ein Vergleich der Eigenschaften von Infrarotlasern und grünen Lasern zeigt, dass die Punktgröße des Infrarotlasers größer, die Brennweite kurz und die Absorptionsrate von Kupfer gering ist. Die Größe des grünen Laserflecks ist klein, die Brennweite ist groß und die Absorptionsrate von Kupfer ist hoch. Beim Infrarot-Laser- bzw. grünen Laser-Pulspunktschweißen von Kupfer kann festgestellt werden, dass das Infrarot-Laserschweißen nach der Größe inkonsistente Schweißverbindungen aufweist, während die grünen Laser-Schweißverbindungen eine gleichmäßigere Größe, gleichmäßigere Tiefe und eine glatte Oberfläche aufweisen. Der Schweißeffekt ist mit dem grünen Laser stabiler und die erforderliche Spitzenleistung beträgt mehr als die Hälfte der des Infrarotlasers.

Laser-Präzisionspunktschweißverfahren für dünne Blechmaterialien

Herkömmliche Millisekundenlaser neigen beim Schweißen dünner Blechmaterialien zu Durchdringungen und großen Verbindungen, während Materialien mit hoher Inversität aufgrund ihrer eigenen Instabilität und der geringen Absorption von Laserlicht im Festkörper häufig Berststellen und falsche Schweißnähte aufweisen. Um die Schwierigkeiten beim Schweißen dünner Bleche und hoher inverser Metalle zu lösen, wird durch den Faserlaser-QCW/CW-Modus mit analoger bzw. digitaler Modulation einmal ausgelöst, um einen N-Pulsausgang zu erreichen, mit weniger Leistung, um ein Einzelpunkt-Mehrpulsschweißen zu erreichen .

Laser-Präzisionspunktschweißverfahren für unterschiedliche Materialien

Das Laserschweißen dünner, plattenförmiger heterogener Materialien ist aufgrund der großen Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften, der geringen gegenseitigen Löslichkeit und der hohen Wahrscheinlichkeit der Bildung spröder Verbindungen, die die mechanischen Eigenschaften der Materialien erheblich beeinträchtigen, sehr anfällig für Fehlschweißungen, Risse und eine geringe Verbindungsfestigkeit Schweißkopf. Der Nanosekundenlaser mit hoher Strahlqualität wird ausgewählt, um die Bildung intermetallischer Verbindungen durch ein Hochgeschwindigkeits-Scanverfahren mit präziser Steuerung des Wärmeeintrags zu unterdrücken, um die Überlappungsverbindung dünner Platten aus unterschiedlichen Metallen zu realisieren und die Schweißnahtbildung und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd. ist ein High-Tech-Industrieunternehmen, das sich auf die Erforschung, Herstellung und den Verkauf folgender Maschinen spezialisiert hat: Lasergravierer, Faserlaserbeschriftungsmaschine, CNC-Fräse. Die Produkte werden häufig in den Bereichen Werbetafeln, Kunsthandwerk und Formgebung, Architektur, Siegel, Etiketten, Holzschnitt und Gravur, Steinmetzdekoration, Lederzuschnitt, Bekleidungsindustrie usw. verwendet. Auf der Grundlage der Aufnahme internationaler Spitzentechnologie bieten wir unseren Kunden die fortschrittlichste Produktion und den perfekten Kundendienst. In den letzten Jahren wurden unsere Produkte nicht nur in China, sondern auch in Südostasien, dem Nahen Osten, Europa, Südamerika und anderen Überseemärkten verkauft.

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