Mit dem kontinuierlichen Durchbruch der modernen Lasertechnologie, der allmählichen Popularisierung der Lasertechnologie und der Modernisierung und Entwicklung verwandter Industrien wächst der Anwendungsbereich der Lasertechnologie weiter. Derzeit sind nicht nur High-Tech-Industrien und Präzisionsbearbeitungsindustrien weit verbreitet, sondern auch immer mehr moderne Lasertechnologie wird in traditionellen Bearbeitungsbereichen eingesetzt; Auch die Lasertechnik hat viele spezifische Einsatzgebiete.CO2-Laserschneidmaschineist ein Zweig der Lasertechnik. Wissen Sie, welche Felder verwendet werden?CO2-Laserschneidtechnologie?

1. Verdampfungsschneiden

Durch die Erwärmung des Lasers erreicht das Werkstück eine Temperatur oberhalb des Siedepunkts

Dabei verwandelt sich ein Teil des Materials in Dampf und der austretende Teil wird als Auswurf vom Boden der Schneidnaht weggeblasen. Es erfordert eine hohe Leistungsdichte von 108 W/cm2, was dem Zehnfachen der für das Schmelzen erforderlichen Energie entsprichtSchneidemaschine. Diese Methode eignet sich zur Verarbeitung von Holz, Kohlenstoff und einigen Kunststoffen, die nicht schmelzbar sind.

2. Schmelzschneiden

Wenn die Leistungsdichte des Laserstrahls einen bestimmten Wert überschreitet, verdampft dieser im Werkstück und bildet Löcher. Anschließend vertreibt das mit dem Strahl koaxiale Hilfsgas das geschmolzene Material um die Löcher herum und bildet Lücken.

3. Sauerstoffunterstütztes Schmelzschneiden

Wenn anstelle des zum Schmelzen und Schneiden verwendeten Inertgases Sauerstoff oder ein anderes Aktivgas verwendet wird, entsteht durch die Zündung der heißen Matrix gleichzeitig eine weitere Wärmequelle außerhalb der Laserenergie. Dieser Prozess ist komplex und die meisten Stahlplatten gehören zu dieser Art des Schneidens. Beim sauerstoffunterstützten Schmelzschneiden gibt es zwei Energiequellen, und beim Schneiden sollte das Verhältnis zwischen Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit beherrscht werden.

4. Kontrollieren Sie den Bruchschnitt

Wenn ein kleiner Bereich spröden Materials durch einen Laserstrahl erhitzt wird, führt der Wärmegradient und die daraus resultierende starke mechanische Verformung zu Rissen. Bei dieser Art des Schneidens sollten hauptsächlich die Laserleistung und die Punktgröße kontrolliert werden.

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