Um einen guten Schneideffekt zu erzielen, muss bei Faserlaserschneidmaschinen häufig ein Hochdruckhilfsgas verwendet werden. Viele Freunde wissen möglicherweise nicht viel über Hilfsgase und denken im Allgemeinen, dass die Wahl des Hilfsgases von den Eigenschaften des Schneidmaterials abhängt, aber oft wird die Leistung der Faserlaserschneidmaschine leicht ignoriert.

Unterschiedliche Leistung des Faserlaserschneiders führt zu unterschiedlichen Schneideffekten. Bei der Auswahl des Hilfsgases müssen viele Faktoren berücksichtigt werden. Aus heutiger Sicht sind die Hilfsgase für uns üblicherweise Stickstoff, Sauerstoff, Argon und Druckluft. Stickstoff ist von guter Qualität, aber mit der langsamsten Schnittgeschwindigkeit; Sauerstoff schneidet schnell, aber die Qualität des Schnitts ist schlecht; Argon ist in jeder Hinsicht gut, aber aufgrund der hohen Kosten wird es nur unter besonderen Umständen eingesetzt; Druckluft ist relativ am billigsten, aber die Leistung ist schlecht. Folgen Sie hier dem Goldmarkierungslaser, um den Unterschied zwischen verschiedenen Hilfsgasen zu verstehen.

1. Stickstoff

Durch die Verwendung von Stickstoff als Hilfsgas beim Schneiden bildet sich eine Schutzschicht um das Metall des Schneidmaterials, um eine Oxidation des Materials und die Bildung eines Oxidfilms zu verhindern, während die Weiterverarbeitung direkt am Ende durchgeführt werden kann Die Oberfläche des Einschnitts ist hellweiß und wird üblicherweise beim Schneiden von Edelstahl- und Aluminiumplatten verwendet.

2. Argon

Argon und Stickstoff können ebenso wie Edelgase beim Laserschneiden eine Rolle bei der Verhinderung von Oxidation und Nitrierung spielen. Aufgrund des hohen Preises von Argon ist das gewöhnliche Laserschneiden von Metallplatten mit Argon jedoch äußerst unwirtschaftlich. Das Argonschneiden wird hauptsächlich für Titan und Titanlegierungen usw. verwendet.

3. Sauerstoff

Beim Schneiden erzeugen Sauerstoff und Eisenelemente eine chemische Reaktion, fördern die Wärmeaufnahme des schmelzenden Metalls und können die Schneideffizienz und Schnittdicke erheblich verbessern, erzeugen jedoch aufgrund des Vorhandenseins von Sauerstoff einen deutlichen Oxidfilm auf der Schnittfläche , erzeugt einen Abschreckeffekt rund um die Schnittfläche, die nachfolgende Bearbeitung wird durch einen bestimmten Aufprall verursacht, die Schnittstirnfläche wird schwarz oder gelb, hauptsächlich beim Schneiden von Kohlenstoffstahl.

4. Druckluft

Wir wissen, dass die Luft beim Schneiden von Hilfsgas bei Verwendung von Druckluft etwa 21 % aus Sauerstoff und 78 % aus Stickstoff bestehen würde. In Bezug auf die Schnittgeschwindigkeit gibt es zwar keinen reinen Sauerstofffluss, wenn man sehr schnell schneidet Hinsichtlich der Schnittqualität gilt auch, dass es keinen reinen Stickstoffschutz gibt, der gute Schnittergebnisse erzielt. Allerdings kann Druckluft direkt von einem Luftkompressor geliefert werden, ist im Vergleich zu Stickstoff, Sauerstoff oder Argon leichter verfügbar und birgt nicht das Risiko, dass Gaslecks entstehen können. Der wichtigste Punkt ist, dass Druckluft sehr billig ist und ein Kompressor mit konstanter Druckluftversorgung etwa einen Bruchteil der Kosten für die Verwendung von Stickstoff kostet.

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