Mit der rasanten Entwicklung der industriellen Zivilisation hat die verarbeitende Fertigungsindustrie einen enormen Wandel eingeläutet. Die bisherige traditionelle Verarbeitungstechnologie war nicht in der Lage, die Anforderungen der modernen Verarbeitung zu erfüllen, und mit der rasanten Entwicklung der Lasertechnologie und der weit verbreiteten Verwendung ist sie zu einer der geworden Schlüsseltechnologien im Bereich der modernen Fertigung. Vom früheren Siebdruck über die Messergravur bis zur heutigenLasermarkierung, Gravur, vom vorherigen Stanz- und Klingenschneiden bis zum heutigenLaserschneidenVon den traditionellen Chemikalien über die Säurereinigung bis hin zur heutigen Laserreinigung usw. wird die Anwendung jeder Lasertechnologie eine wesentliche Veränderung des traditionellen Prozesses mit sich bringen, im Einklang mit dem Umweltschutz und einer umweltfreundlichen Fertigung, die auf dem Prozess basiert, der effizienter ist und eine höhere Leistung bringt. Schönere Prozessergebnisse, das ist der Laser, der technologischen Fortschritt bringt, der auch ein unvermeidlicher Trend in der Entwicklung der Industrietechnologie ist.

Auch beim Schweißen kam es zu einem Verfahrenswechsel vom konventionellen Elektroschweißen zum LichtbogenschweißenLaserschweißen. Das Laserschweißen überwiegend metallischer Werkstoffe ist derzeit die wichtigste Anwendung. Die Entwicklung des Laserschweißens in China dauert fast 30 Jahre, aber die in der Vergangenheit verwendeten YAG-Laserschweißmaschinen mit kleiner Leistung sind oft ein eigenständiger Betrieb, der Automatisierungsgrad ist etwas geringer und erfordert manuelles Be- und Entladen sowie die Leistung ist auch gering, die Tischbreite ist klein, es ist schwierig, große Teile des Werkstücks zu bearbeiten, was dazu führt, dass die Anwendung des Laserschweißens nicht ausgeweitet werden kann. In den letzten Jahren hat sich das Laserschweißen stärker weiterentwickelt, insbesondere die Anwendung des Faserlaserschweißens, des Halbleiterlaserschweißens, der Werkstückbefestigung, der automatischen Steuerung sowie des automatischen Be- und Entladens hat sich ebenfalls gut entwickelt, derzeit im häuslichen Teil der Autofabrik wurde mit einem automatisierten High-End-Laserlötkörpersystem ausgestattet, das neben Luftfahrtteilen auch im Wagenkasten der Lokomotive Anwendung findet. Es gibt auch ein sehr wichtiges Laserschweißen für neue Energiefahrzeuge. Dies alles sind Verkörperungen von High-End-Anwendungen des Laserschweißens.

Das handgeführte Laserschweißen verbreitet sich rasant, da es bequem und einfach zu bedienen ist. Im Vergleich zu automatisierten High-End-Laserschweißanwendungen sind die Anforderungen verschiedener Aspekte, die technische Schwelle sehr hoch und das handgeführte Laserschweißen ist von Vorrichtungen, Überlegungen zur Bewegungssteuerung und zurück zum manuellen Handbetrieb, der sogenannten Werkstückausrichtung, befreit. Ausrichtungsklemmung erfolgt von Hand. Es kann nicht gesagt werden, dass dies ein Rückschritt von der Automatisierung zum manuellen Betrieb ist, aber die tatsächlichen Anwendungskosten und die Akzeptanz müssen berücksichtigt werden.

Nehmen wir das Schweißen von Edelstahl, die aktuelle Realität besteht aus einer großen Anzahl von Schweißverfahren, von denen die meisten beim gewöhnlichen Argon-Lichtbogenschweißen verwendet werden, Punktschweißen, die Entwicklung von so vielen Jahren, ist immer noch eine große Anzahl manueller Vorgänge und Die Zahl solcher Schweißer ist ebenfalls groß. In der Edelstahldosierung einer großen Menge an Küchengeschirr, Küchenutensilien, Badezimmerbeschlägen, Edelstahltüren und -fenstern, Sicherheitszäunen, Edelstahlmöbeln, Hoteldekorationen und anderen Industriezweigen kommt es in einer Vielzahl von Argon-Lichtbogenschweißanwendungen zum Einsatz. Dieses manuelle Schweißen ist aufgrund der Art des Schweißens eigentlich das traditionelle Low-End-Schweißverfahren, bei dem im Allgemeinen dünnere Edelstahlbleche und Edelstahlrohre geschweißt werden. Heutzutage wird nur das Lichtbogenschweißen durch das Laserschweißen ersetzt. Die Bedienung ist sehr ähnlich. Der durchschnittliche Schweißer benötigt weniger als einen halben Tag Schulung, um mit dem Handlaserschweißen zu beginnen. Daher besteht ein sehr hohes Potenzial, das herkömmliche Argon-Lichtbogenschweißen zu ersetzen.

Beim Tigon-Lichtbogenschweißen ist häufig eine Verbindung mit geschmolzenem Draht erforderlich, was zu einer Schweißöffnung führt, die häufig einen Vorsprung aufweist, während beim Laserschweißen kein Draht erforderlich ist und eine glattere Schnittstelle vorhanden ist. Das Argon-Lichtbogenschweißen ist eine Entwicklung seit vielen Jahren und stellt den größten Bestand an Schweißverfahren dar. Das Laserschweißen ist ein aufstrebendes Verfahren mit rasanter Entwicklung, aber der Gesamtumfang des Schweißens macht nur einen kleinen Teil des Laserschweißens aus, um einen Teil des Argons zu ersetzen Lichtbogenschweißen ist ein unvermeidlicher Trend. Aus Kostengründen erfreut sich derzeit auch das Argon-Lichtbogenschweißen großer Beliebtheit.

Um Arbeit und Material zu sparen, wird beim Argon-Lichtbogenschweißen häufig nur das Punktschweißen in den ausgewählten Ecken des Materials an einer festen Position durchgeführt, während das Laserschweißen entlang der Naht erfolgt. Die Art des Reißverschlussschweißens ist im Vergleich zur Festigkeit des Laserschweißens viel besser . Heutzutage ist handgeführtes Laserschweißen üblicherweise mit 500, 1000, 1500 und sogar 2000 Watt erhältlich. Diese Leistungsbänder reichen zum Schweißen dünner Stahlbleche aus. Heutzutage werden handgeführte Laserschweißgeräte immer kompakter, einschließlich der notwendigen Kühlvorrichtung, die in das gesamte Gehäuse integriert werden kann, um eine Integration zu erreichen, mobile Leistung, Anschaffungskosten sind viel niedriger als zuvor und können bereits die Anforderungen einer großen Anzahl von Metallen erfüllen Verarbeitungsbetriebe, Verarbeitungsbetriebe und sogar das Schleppen der Ausrüstung zur Baustelle sind überhaupt kein Problem.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd. ist ein High-Tech-Industrieunternehmen, das sich auf die Erforschung, Herstellung und den Verkauf folgender Maschinen spezialisiert hat: Lasergravierer, Faserlaserbeschriftungsmaschine, CNC-Fräse. Die Produkte werden häufig in den Bereichen Werbetafeln, Kunsthandwerk und Formgebung, Architektur, Siegel, Etiketten, Holzschnitt und Gravur, Steinmetzdekoration, Lederzuschnitt, Bekleidungsindustrie usw. verwendet. Auf der Grundlage der Aufnahme internationaler Spitzentechnologie bieten wir unseren Kunden die fortschrittlichste Produktion und den perfekten Kundendienst. In den letzten Jahren wurden unsere Produkte nicht nur in China, sondern auch in Südostasien, dem Nahen Osten, Europa, Südamerika und anderen Überseemärkten verkauft.