Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Gesellschaft divergieren die Anforderungen der Industrietechnik an Materialien tendenziell und die herkömmlichen Schweißverfahren können diese Anforderungen nicht mehr erfüllen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Lasertechnologie hat sich die Laserschweißtechnologie nach und nach zum fortschrittlichsten Schweißverfahren im Bearbeitungsbereich entwickelt und bietet die Vorteile einer schnellen Schweißgeschwindigkeit, einer hohen Festigkeit, einer schmalen Schweißnaht, einer kleinen Wärmeeinflusszone und einer geringen Verformung des Werkstücks , weniger Aufwand für die Nachbearbeitung, reduzierter manueller Aufwand, hohe Flexibilität und mehr Sicherheit.

Im Vergleich zur herkömmlichen Schweißtechnologie handelt es sich bei der Laserschweißtechnologie um ein berührungsloses Schweißen. Der Vorgang erfordert keinen Druck und kann zum Schweißen von feuerfesten Materialien wie Metallen mit hohem Schmelzpunkt und sogar für nichtmetallische Materialien wie Keramik verwendet werden , organisches Glas und anderes Schweißen, Schweißen geformter Materialien, gute Ergebnisse und große Flexibilität. Laserschweißverfahren können in vier Typen unterteilt werden, die im Folgenden dem Goldmarkierungslaser folgen.

1、Laserlöten.

Laser als Wärmequelle, die Verwendung von Materialien mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als das Grundmaterial als Lötmaterial, nachdem der Laser in einen flüssigen Zustand geschmolzen und das Grundmaterial benetzt wurde, um das Füllen der Lücke zwischen dem Grundmaterial und dem Grundmaterial zu erreichen Durch die Diffusion des Grundmaterials miteinander kombiniert und schließlich die Verbindung realisiert wird, trägt das Laserlöten nicht nur zur Verbesserung der Ästhetik des Produkts bei, sondern spielt auch eine gute Rolle bei der Stärkung der Festigkeit des Lackierkörpers.

2、Laserschmelzschweißen.

Laserschmelzschweißen ist die Verwendung eines Lasers als Wärmequelle, bei dem in der Ecke zweier Platten jeweils ein Teil des Grundmaterials der beiden Platten geschmolzen wird (während der nahegelegene Drahtfüller der beiden Plattenecken geschmolzen wird), so dass sich danach flüssiges Metall bildet es kühlt ab, die Bildung einer zuverlässigen Verbindungsschweißmethode Das Laserschmelzschweißen kann speziell in Laserschmelzschweißen, Laserschmelzschweißen (ohne Drahtfüller) und Laserschmelzen-Drahtfüllerschweißen usw. unterteilt werden.

3、Laser-Fernschweißen.

Beim Laser-Remote-Schweißen wird ein oszillierender Spiegel-Scankopf auf der sechsten Achse des Roboters installiert, der die Laserbahnbewegung nur durch die oszillierende Linse reflektiert, ohne dass der Roboterarm der Bewegung folgen muss. Das Laser-Remote-Schweißsystem ist äußerst flexibel und effizient und ein System kann sechs bis neun Sätze herkömmlicher Roboter zum Punktschweißen ersetzen. Der Abstand zwischen Laserkopf und Werkstück beträgt mehr als 500 mm, was die Lebensdauer des Linsenschutzglases verlängern kann.

4、Laser-Verbundschweißen.

Beim Laser-Verbundschweißen handelt es sich hauptsächlich um das Laser- und MIG-Lichtbogen-Verbundschweißen. Bei diesem Verfahren ergänzen sich Laser und Lichtbogen gegenseitig in ihren Stärken, bieten eine hohe Schweißgeschwindigkeit, einen stabilen Schweißprozess und einen hohen thermischen Wirkungsgrad und ermöglichen gleichzeitig einen größeren Schweißmontagespalt. Der geringe Wärmeeintrag, die kleine Wärmeeinflusszone und die geringe Verformung des Werkstücks reduzieren die Notwendigkeit einer Verformungskorrektur nach dem Schweißen erheblich.

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