Was ist Laserschweißen und konventionelles Schweißen?

Beim Laserschweißen handelt es sich um ein effizientes und präzises Schweißverfahren, das einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle nutzt. Beim Schweißverfahren handelt es sich um ein Wärmeleitungsschweißverfahren, das heißt, die Laserstrahlung erwärmt die Oberfläche des Werkstücks und die Oberflächenwärme diffundiert durch Wärmeleitung nach innen. Durch die Steuerung der Breite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholungsfrequenz des Laserimpulses wird das Werkstück geschmolzen, um ein bestimmtes Schmelzbad zu bilden. Das Laserschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile verwendet und kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Überlappungsschweißen, Dichtungsschweißen usw. erreichen.

1. Hohe Flexibilität: Traditionelles Schweißen eignet sich für die Kleinserienfertigung und Musterfertigung und kann bei Bedarf schnell angepasst und modifiziert werden.

2. Relativ geringe technische Anforderungen: Im Vergleich zu fortschrittlichen Schweißverfahren stellt das traditionelle Schweißen geringere technische Anforderungen an die Bediener, und auch Laien können einfache Schweißarbeiten durchführen.

3. Niedrige Kosten: Beim herkömmlichen Schweißen sind keine kostenintensiven automatisierten Geräte erforderlich, für den Betrieb sind nur einfache Werkzeuge erforderlich und die Kosten sind relativ niedrig.

Nachteile: Das Schweißen erfordert hochqualifizierte Bediener und wird durch menschliche Faktoren beeinflusst, was es schwierig macht, qualitativ hochwertige Schweißergebnisse aufrechtzuerhalten.

Zu den Hauptmerkmalen des Laserschweißens gehören:

1. Die Wärmeeinflusszone beim Laserschweißen ist klein, die Energiedichte des Laserstrahls ist hoch, die Aufheizzeit ist kurz und der Wärmeverlust ist gering, sodass die Wärmeeinflusszone des Materials klein ist, was möglich ist Reduzieren Sie Verformungen, Risse, Oxidation und andere Probleme des Materials.

2. Das Tiefen-zu-Breiten-Verhältnis der Schweißnaht beim Laserschweißen ist hoch, der Durchmesser des Laserstrahls ist klein und die Energie ist konzentriert, sodass eine tiefe und schmale Schweißnaht gebildet werden kann, was die Festigkeit und Abdichtung verbessert das Schweißen.

3. Die Schweißnaht beim Laserschweißen ist glatt und schön, der Punkt des Laserstrahls ist stabil und die Schweißposition und -parameter können genau gesteuert werden, sodass eine glatte und schöne Schweißnaht gebildet werden kann, wodurch das anschließende Schleifen und Polieren reduziert wird.

4. Beim Laserschweißen treten weniger Schweißfehler auf. Beim Laserschweißen sind keine Hilfsmaterialien wie Elektroden, Schweißstäbe und Schutzgase erforderlich, wodurch die Entstehung von Schweißfehlern wie Elektrodenverschmutzung, Poren, Schlackeneinschlüssen und Rissen vermieden werden kann.

5. Die Schweißgeschwindigkeit beim Laserschweißen ist hoch. Da die Energiedichte des Laserstrahls hoch und die Aufheizzeit kurz ist, kann der Schweißvorgang schnell abgeschlossen werden, was die Produktionseffizienz verbessert.

6. Das Laserschweißen weist eine hohe Schweißflexibilität auf, da der Laserstrahl eine berührungslose Wärmequelle ist, die über Glasfaser, Reflektor, Roboter usw. übertragen und gesteuert werden kann, sodass er sich an verschiedene komplexe Schweißpositionen und -formen anpassen kann. und die Produktionsflexibilität verbessern.

7. Das Laserschweißen weist einen hohen Grad an Schweißautomatisierung auf, da das Laserschweißen durch einen Computer oder ein CNC-System präzise gesteuert und angepasst werden kann, sodass ein hoher Grad an Automatisierung und Intelligenz erreicht werden kann, wodurch manuelle Eingriffe und Fehler reduziert werden.

8. Das Laserschweißen weist eine starke Materialanpassungsfähigkeit auf, da die Wärmequelle des Laserschweißens eine berührungslose Wärmequelle ist, die verschiedene Metalle oder nichtmetallische Materialien und sogar verschiedene Arten von Materialien schweißen kann, um die Verbindung unterschiedlicher Materialien zu erreichen.

9. Das Laserschweißen hat ein breites Anwendungsspektrum, da die Wärmequelle des Laserschweißens eine effiziente Wärmequelle ist, die ein qualitativ hochwertiges, schnelles und hochautomatisiertes Schweißen ermöglicht und daher für verschiedene High-End-Anwendungen eingesetzt werden kann Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Medizin usw.

Nachteile: hohe Ausrüstungskosten, hoher Energieverbrauch und hohe Wartungskosten.

Da das Laserschweißen den Einsatz von Hochleistungslasern, optischen Systemen, Steuerungssystemen und anderen Geräten erfordert, sind die Gerätekosten viel höher als beim herkömmlichen Schweißen.

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