Was ist Laserschweißen und konventionelles Schweißen?
Das Laserschweißen ist eine effiziente und präzise Schweißmethode, bei der ein Laserstrahl mit hochenergetischer Dichte als Wärmequelle verwendet wird. Der Schweißprozess ist ein Wärmeleitungsart, dh die Laserstrahlung erwärmt die Oberfläche des Werkstücks, und die Oberflächenwärme diffundiert durch Wärmeleitung in die Innenseite. Durch die Kontrolle der Breite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholungsfrequenz des Laserimpulses wird das Werkstück geschmolzen, um einen spezifischen geschmolzenen Pool zu bilden. Das Laserschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen verwendet und kann Spotschweißen, Stolpernschweißen, Schweißschweißen, Versiegelungsschweißen usw. erreichen.
Traditionelles Schweißen bezieht sich auf das Schweißverfahren, das mit manuellen Betrieb und grundlegenden Werkzeugen durchgeführt wird, und umfasst keine Automatisierung oder intelligente Technologie. Das Werkstück und das Lötmittel schmelzen zu einem geschmolzenen Bereich, und der geschmolzene Pool kühlt ab und verfestigt sich, um eine Verbindung zwischen den Materialien zu bilden. Zu den herkömmlichen Schweißmethoden gehören manuelles Schweißen, Gasschweißen, Lötmaske, Laserschweißen, Reibungsschweißen und untergetauchtes Lichtbogenschweißen usw.
Was sind die Unterschiede und Vorteile des Laserschweißen im Vergleich zu herkömmlichem Schweißen?
Die Hauptmerkmale des traditionellen Schweißens sind:
1. Hohe Flexibilität: Traditionelles Schweißen ist für die Produktion kleiner Chargen und die Probenproduktion geeignet und kann bei Bedarf schnell eingestellt und modifiziert werden.
2. Relativ niedrige technische Anforderungen: Im Vergleich zu fortschrittlichen Schweißprozessen hat herkömmliches Schweißen niedrigere technische Anforderungen für Betreiber, und Nonprofessionals können auch einfache Schweißarbeiten ausführen.
3. Niedrige Kosten: Herkömmliches Schweißen erfordert keine kostengünstigen automatisierten Geräte, nur einfache Werkzeuge sind für den Betrieb erforderlich und die Kosten sind relativ niedrig.
Nachteile: Es erfordert hochqualifizierte Betreiber, Schweißen durchzuführen, und wird von menschlichen Faktoren beeinflusst, was es schwierig macht, hochwertige Schweißergebnisse aufrechtzuerhalten.
Die Hauptmerkmale des Laserschweißens sind:
1. Die Wärmezone des Laserschweißens ist gering, die Energiedichte des Laserstrahls ist hoch, die Heizzeit und der Wärmeverlust klein, sodass die Wärmezone des Materials klein ist, was kann Reduzieren Sie die Verformung, das Knacken, die Oxidation und andere Probleme des Materials.
2. Das Verhältnis der Tiefe zu Breite des Laserschweißens ist hoch, der Durchmesser des Laserstrahls ist gering und die Energie konzentriert, sodass eine tiefe und schmal das Schweißen.
3. Die Schweißnaht des Laserschweißens ist glatt und schön, die Stelle des Laserstrahls ist stabil und die Schweißposition und die Parameter können genau kontrolliert werden, sodass eine glatte und schöne Schweißnaht gebildet werden kann, was das anschließende Schleifen und Polieren verringert.
4.. Es gibt weniger Schweißfehler beim Laserschweißen. Das Laserschweißen erfordert nicht die Verwendung von Hilfsmaterialien wie Elektroden, Schweißstangen und Abschirmgasen, sodass die Erzeugung von Schweißdefekten wie Elektrodenkontamination, Poren, Schlackeneinschlüsse und Risse vermeiden kann.
5. Die Schweißgeschwindigkeit des Laserschweißens ist schnell. Da die Energiedichte des Laserstrahls hoch ist und die Heizzeit kurz ist, kann das Schweißverfahren schnell abgeschlossen werden, was die Produktionseffizienz verbessert.
6. Laserschweißen hat eine hohe Schweißflexibilität, da der Laserstrahl eine nichtkontakte Wärmequelle ist, die durch optische Faser, Reflektor, Roboter usw. übertragen und gesteuert werden kann, damit es sich an verschiedene komplexe Schweißpositionen und -formen anpassen kann und Verbesserung der Produktionsflexibilität.
7. Laserschweißen hat ein hohes Maß an Schweißautomatisierung, da das Laserschweißen genau kontrolliert und durch Computer- oder CNC -System angepasst werden kann, sodass es ein hohes Maß an Automatisierung und Intelligenz erzielen kann, wodurch manuelle Eingriffe und Fehler verringert werden.
8. Laserschweißen hat eine starke materielle Anpassungsfähigkeit, da die Wärmequelle für Laserschweißen eine nicht kontaktische Wärmequelle ist, die verschiedene Metalle oder nicht-metallische Materialien und sogar verschiedene Arten von Materialien schweißen kann, um den Zusammenhang mit unterschiedlichen Materialien zu erreichen.
9. Laserschweißen hat eine breite Palette von Anwendungen, da die Wärmequelle für Laserschweißen eine effiziente Wärmequelle ist, die hochwertige, hochgeschwindige und stark automatische Schweißen erreichen kann, sodass es auf verschiedene Hochzeiten angewendet werden kann Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Medizin usw.
Nachteile: hohe Ausrüstungskosten, hoher Energieverbrauch und hohe Wartungskosten.
Da das Laserschweißen die Verwendung von Hochleistungslasern, optischen Systemen, Kontrollsystemen und anderen Geräten erfordert, sind die Gerätekosten viel höher als die des herkömmlichen Schweißens.
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Postzeit: Okt-12-2024
