Als wichtiges Schneidwerkzeug in der Blechbearbeitung hat der Einsatz von Metall-Laserschneidemaschinen den Kunden bessere Schneideffekte gebracht. Bei längerem Einsatz weisen Laserschneidmaschinen für Metall unweigerlich große und kleine Fehler auf. Um das Auftreten von Störungen zu reduzieren, müssen Anwender häufiger entsprechende Wartungsarbeiten an den Geräten durchführen.
Die wichtigsten Teile, die täglich gewartet werden müssen, sind das Kühlsystem (um einen konstanten Temperatureffekt sicherzustellen), das Staubentfernungssystem (um den Staubentfernungseffekt sicherzustellen), das optische Pfadsystem (um die Strahlqualität sicherzustellen) und das Übertragungssystem (Fokus). zur Sicherstellung des Normalbetriebs). Darüber hinaus tragen ein gutes Arbeitsumfeld und korrekte Bediengewohnheiten auch dazu bei, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Wie führt man also die übliche Wartung von Metall-Laserschneidmaschinen durch?
Wartung des Kühlsystems
Das Wasser im Wasserkühler muss regelmäßig ausgetauscht werden, die allgemeine Austauschhäufigkeit beträgt eine Woche. Die Wasserqualität und Wassertemperatur des Umlaufwassers haben direkten Einfluss auf die Lebensdauer der Laserröhre. Es wird empfohlen, reines Wasser oder destilliertes Wasser zu verwenden und die Wassertemperatur unter 35 °C zu halten. Wenn das Wasser längere Zeit nicht gewechselt wird, kann es leicht zu Kalkablagerungen kommen, die den Wasserweg verstopfen. Daher ist es notwendig, das Wasser regelmäßig zu wechseln.
Zweitens: Sorgen Sie dafür, dass der Wasserfluss jederzeit frei ist. Das Kühlwasser ist für die Abführung der von der Laserröhre erzeugten Wärme verantwortlich. Je höher die Wassertemperatur, desto geringer die Lichtleistung (15-20℃ Wassertemperatur wird bevorzugt); Wenn das Wasser abgeschnitten wird, führt die im Laserhohlraum angesammelte Wärme dazu, dass das Rohrende platzt und sogar die Laserstromversorgung beschädigt wird. Daher ist es unbedingt erforderlich, jederzeit zu prüfen, ob das Kühlwasser frei ist. Wenn die Wasserleitung eine harte Biegung aufweist (tote Biegung) oder abfällt und die Wasserpumpe ausfällt, muss sie rechtzeitig repariert werden, um einen Stromausfall oder sogar Geräteschäden zu vermeiden.
Wartung des Staubentfernungssystems
Nach längerem Gebrauch sammelt sich im Ventilator viel Staub an, was die Abluft- und Desodorierungswirkung beeinträchtigt und außerdem Lärm erzeugt. Wenn sich herausstellt, dass die Saugleistung des Ventilators unzureichend ist und der Rauchabzug nicht reibungslos verläuft, schalten Sie zunächst den Strom aus, entfernen Sie die Lufteinlass- und -auslassrohre am Ventilator, entfernen Sie den Staub im Inneren, drehen Sie dann den Ventilator um und bewegen Sie die Ventilatorflügel hinein, bis es sauber ist, und installieren Sie dann den Lüfter. Wartungszyklus des Ventilators: etwa ein Monat.
Nach längerem Betrieb der Maschine bleibt aufgrund der Arbeitsumgebung eine Staubschicht auf der Oberfläche der Linse haften, wodurch das Reflexionsvermögen der reflektierenden Linse und die Durchlässigkeit der Linse verringert werden und letztendlich die Arbeit beeinträchtigt wird Leistung des Lasers. Wischen Sie die Linse zu diesem Zeitpunkt mit einem in Ethanol getränkten Wattebausch vorsichtig und rotierend von der Mitte zum Rand hin ab. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden, ohne die Oberflächenbeschichtung zu beschädigen. Der Wischvorgang sollte mit Vorsicht durchgeführt werden, um ein Herunterfallen zu verhindern. Achten Sie beim Einbau der Fokussierlinse darauf, dass die konkave Oberfläche nach unten zeigt. Versuchen Sie außerdem, die Anzahl der Ultrahochgeschwindigkeitsperforationen so weit wie möglich zu reduzieren. Durch den Einsatz herkömmlicher Perforationen kann die Lebensdauer der Fokussierlinse verlängert werden.
Wartung des Übertragungssystems
Während des langfristigen Schneidvorgangs erzeugt das Gerät Rauch und Staub. Feiner Rauch und Staub dringen durch die Staubschutzabdeckung in das Gerät ein und bleiben am Führungsgestell haften. Bei langfristiger Ansammlung erhöht sich der Verschleiß der Führungsschiene. Die Zahnstangenführung ist ein relativ präzises Zubehörteil. Staub lagert sich über einen längeren Zeitraum auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearachse ab, was einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung hat und Korrosionspunkte auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearachse bildet, was die Lebensdauer verkürzt Lebensdauer der Ausrüstung. Damit das Gerät normal und stabil funktioniert und die Verarbeitungsqualität des Produkts gewährleistet ist, ist es daher erforderlich, die Führungsschiene und die Linearachse täglich sorgfältig zu warten und regelmäßig Staub zu entfernen und zu reinigen. Nach dem Entfernen des Staubs sollte Butter auf das Gestell aufgetragen und die Führungsschiene mit Schmieröl geschmiert werden. Jedes Lager sollte außerdem regelmäßig geölt werden, um einen flexiblen Antrieb und eine präzise Bearbeitung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu verlängern.
Die Umgebung der Werkstatt sollte trocken und gut belüftet sein und eine Umgebungstemperatur von 4℃-33℃ aufweisen. Achten Sie darauf, die Kondensation der Geräte im Sommer zu verhindern und die Lasergeräte im Winter zu schützen.
Das Gerät sollte von Elektrogeräten ferngehalten werden, die empfindlich auf elektromagnetische Störungen reagieren, um zu verhindern, dass das Gerät über einen längeren Zeitraum elektromagnetischen Störungen ausgesetzt ist. Vermeiden Sie plötzliche Störungen durch leistungsstarke und stark vibrierende Geräte. Störungen mit großer Leistung führen manchmal zu Maschinenausfällen. Obwohl es selten vorkommt, sollte es so weit wie möglich vermieden werden.
Durch eine wissenschaftliche und ordnungsgemäße Wartung können einige kleinere Probleme bei der Verwendung von Laserschneidmaschinen wirksam vermieden, die Leistung und Lebensdauer einiger Zubehörteile wirksam verbessert und die Arbeitseffizienz unsichtbar verbessert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.11.2024
