Als großes Schneidwerkzeug in der Blechverarbeitung hat die Anwendung von Metalllaserschneidemaschinenausrüstungen bessere Auswirkungen auf die Kunden geführt. Mit langfristiger Verwendung haben Metalllaser-Schneidmaschinen unweigerlich große und kleine Fehler. Um das Auftreten von Fehlern zu verringern, müssen Benutzer häufiger entsprechende Wartungsarbeiten an den Geräten ausführen.
Die wichtigsten Teile, die täglich aufrechterhalten werden müssen bei der Gewährleistung des normalen Betriebs). Darüber hinaus sind eine gute Arbeitsumgebung und die korrekten Betriebsgewohnheiten für die Verlängerung der Lebensdauer der Geräte förderlich.
Wie kann man also die übliche Wartung von Metalllaser -Schneidmaschinen durchführen?
Wartung des Kühlsystems
Das Wasser im Wasserkühler muss regelmäßig ersetzt werden, und die allgemeine Ersatzfrequenz beträgt eine Woche. Die Wasserqualität und die Wassertemperatur des zirkulierenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer des Laserrohrs aus. Es wird empfohlen, reines Wasser oder destilliertes Wasser zu verwenden und die Wassertemperatur unter 35 ° C zu halten. Wenn das Wasser lange nicht verändert wird, ist es einfach, eine Skalierung zu bilden, wodurch die Wasserstraße blockiert wird. Daher ist es notwendig, das Wasser regelmäßig zu wechseln.
Zweitens halten Sie den Wasserfluss jederzeit unverzüglich. Das Kühlwasser ist dafür verantwortlich, die vom Laserrohr erzeugte Wärme wegzunehmen. Je höher die Wassertemperatur, desto niedriger ist die Lichtleistung (15-20 ℃ Wassertemperatur bevorzugt); Wenn das Wasser abgeschnitten wird, wird die im Laserhohlraum angesammelte Wärme dazu führt, dass das Röhrendend die Laserleistung schädigt. Daher ist es sehr notwendig zu prüfen, ob das Kühlwasser jederzeit ungehindert ist. Wenn das Wasserrohr eine harte Biegung (tote Biegung) hat oder abfällt und die Wasserpumpe ausfällt, muss sie rechtzeitig repariert werden, um einen Stromabfall oder sogar Schäden an Geräten zu vermeiden.
Wartung des Staubentfernungssystems
Nach langfristiger Verwendung sammelt der Lüfter viel Staub an, was die Abgas- und Deodorisierungseffekte beeinflusst und auch Rauschen erzeugt. Wenn sich herausstellt, dass der Lüfter nicht genügend Saug- und Rauchabgase ist, schaltet sich zuerst die Stromversorgung aus, entfernen Im Inneren, bis es sauber ist, und dann den Lüfter installieren. Lüfterwartungszyklus: Ungefähr einen Monat.
Nachdem die Maschine seit einem bestimmten Zeitraum gearbeitet hat, hält sich eine Staubschicht aufgrund der Arbeitsumgebung an der Oberfläche der Linse, wodurch das Reflexionsvermögen der reflektierenden Linse und die Durchlässigkeit der Linse verringert wird und letztendlich die Arbeit beeinflusst Kraft des Lasers. Zu diesem Zeitpunkt wischen die in Ethanol getauchten Watte, um die Linse sorgfältig von der Mitte bis zur Kante zu wischen. Die Linse sollte sanft abgewischt werden, ohne die Oberflächenbeschichtung zu beschädigen. Der Wischprozess sollte mit Sorgfalt behandelt werden, um zu verhindern, dass er fällt. Halten Sie die konkave Oberfläche bei der Installation des Fokussierungsobjektivs nach unten. Versuchen Sie außerdem, die Anzahl der ultrahochgeschwindigen Perforationen so weit wie möglich zu verringern. Die Verwendung herkömmlicher Perforationen kann die Lebensdauer der Fokussierobjektiv verlängern.
Wartung des Übertragungssystems
Die Ausrüstung erzeugt Rauch und Staub während des langfristigen Schnittvorgangs. Feiner Rauch und Staub gelangen die Ausrüstung durch die Staubabdeckung und haften am Führungsständer. Langfristige Akkumulation erhöht den Verschleiß des Führungsständeres. Der Rack -Leitfaden ist ein relativ präzises Zubehör. Staub wird für lange Zeit auf der Oberfläche der Führungsschiene und der linearen Achse abgelagert, was einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung hat und Korrosionspunkte auf der Oberfläche der Führungsschiene und der linearen Achse bildet, wodurch der Service verkürzt wird Leben der Ausrüstung. Um die Geräte normal und stabil zu gestalten und die Verarbeitungsqualität des Produkts sicherzustellen, ist es daher erforderlich, die tägliche Wartung der Führungsschiene und der linearen Achse sorgfältig durchzuführen und regelmäßig Staub zu entfernen und zu reinigen. Nach dem Reinigen des Staubes sollte die Butter auf das Gestell aufgetragen und mit Schmieröl auf der Führungsschiene geschmiert werden. Jedes Lager sollte auch regelmäßig geölt werden, um flexibles Fahren, präzise Verarbeitung und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu erhalten.
Die Umgebung des Workshops sollte trocken und gut belüftet werden, mit einer Umgebungstemperatur von 4 ℃ -33 ℃. Achten Sie auf die Verhinderung der Kondensation von Geräten im Sommer und das Frostschutzmittel der Laserausrüstung im Winter.
Die Geräte sollten von elektrischen Geräten ferngehalten werden, die für elektromagnetische Störungen empfindlich sind, um zu verhindern, dass die Geräte für lange Zeit einer elektromagnetischen Störung ausgesetzt werden. Halten Sie sich von plötzlichen Störungen mit großen Stromversorgungen durch große Schwingungsgeräte und starke Vibrationsgeräte fern. Störungen mit großer Leistung verursachen manchmal Maschinenfehler. Obwohl es selten ist, sollte es so weit wie möglich vermieden werden.
Die wissenschaftliche und ordnungsgemäße Wartung kann einige geringfügige Probleme bei der Verwendung von Laserschneidemaschinen effektiv vermeiden, die Leistung und die Lebensdauer einiger Zubehör effektiv verbessern und die Arbeitseffizienz unsichtbar verbessern.
Postzeit: November-06-2024
