FaserlaserschneidemaschineWird häufig in der industriellen Produktion verwendet. Manchmal stellen wir fest, dass einige Metallschnittflächen sehr glatt sind, z. B. ein SpiegelLaserschneidenDurch die Prozesstechnologie kann die Schnittfläche von Kohlenstoffstahl sehr glatt geschnitten werden, wie ein spiegelähnlicher Effekt, der allgemein als „Blankflächenschneiden“ bekannt ist. Das Schneiden von hellen Oberflächen wird hauptsächlich für Kohlenstoffstahl mittlerer Dicke verwendet. Wenn die Stahlplatte zu dünn oder zu dick ist, kann kein Schneiden von hellen Oberflächen erzielt werden. Worauf sollten wir also beim Blankschneiden achten? Hier folgenGOLDMARKEzu verstehen.

1, um die Schnittgeschwindigkeit zu steuern. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit führt zu einer unvollständigen Materialverbrennung, das Werkstück kann nicht durchtrennt werden, während eine zu langsame Geschwindigkeit zu einer übermäßigen Verbrennung führt, so dass es zu einer Verformung des Werkstücks durch Schmelzen kommt. Unter der Voraussetzung, dass das Werkstück sicher ist, sollte die Schnittgeschwindigkeit so weit wie möglich erhöht werden.

2, stellen Sie die Düsenhöhe ein. Die Düsenhöhe wirkt sich auf die Strahlqualität, die Sauerstoffreinheit und den Gasdurchfluss aus. Je niedriger die Düse, desto besser die Strahlqualität, desto höher die Sauerstoffreinheit und desto kleiner der Gasdurchfluss. Daher sollte beim Schneiden heller Oberflächen versucht werden, die Höhe anzupassen die untere.

3, stellen Sie den Schneidluftdruck ein. Beim Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl wird bei der Verbrennung des Materials viel Wärme freigesetzt, daher sollte der Sauerstoffluftdruck nicht zu hoch sein. Im Allgemeinen gilt: Je niedriger der Luftdruck im schneidbaren Bereich, desto heller ist der Schnittbereich. Um jedoch die Schnittstabilität zu gewährleisten, wird der Schnittluftdruck normalerweise um einen bestimmten Prozentsatz erhöht.

4, stellen Sie die Schneidleistung ein. Bei unterschiedlichen Blechdicken gilt: Je größer die Blechdicke, desto höher die erforderliche Leistung.

5. Passen Sie die Größe des Schneidfokus an. Der aus der Faserlaserdüse ausgestoßene Strahl hat einen bestimmten Durchmesser. Beim Schneiden heller Oberflächen wird normalerweise eine kleinere Düse verwendet. Wenn der Brennpunkt zu groß ist, führt dies zu einer Überhitzung der Düse, was die Qualität und Stabilität des Schnitts beeinträchtigt und in schweren Fällen sogar direkt zu einer Beschädigung der Düse führen kann. Daher müssen Sie herausfinden, welche Düsengröße dem Fokuswert standhalten kann, und dann anpassen.

6. Wählen Sie die Größe der Düse. Die Hälfte der Düse ist kleiner, je heller der Schnittabschnitt, desto besser der Effekt.

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