Die Schweißwirkung von Laserschweißmaschinen im Bereich dünner Bleche ist sehr hervorragend, aufgrund unsachgemäßer Bedienung oder unvollständiger Prozesse kommt es jedoch häufig zu Porosität im Schweißprozess. Stellen Sie entsprechende Lösungen bereit. 1. Bei Verwendung von Argon als Schutzgas:

Das Innere des lasergeschweißten kleinen Lochs befindet sich in einem instabilen Vibrationszustand. Die Strömung des kleinen Lochs und des Schmelzbades ist sehr heftig. Der Metalldampf im Inneren des kleinen Lochs strömt nach außen, wodurch an der Öffnung des kleinen Lochs ein Dampfwirbelstrom entsteht und das Schutzgas in den Boden des kleinen Lochs gesaugt wird. Diese Schutzgase gelangen beim Vorwärtsbewegen der Öffnung in Form von Blasen in das Schmelzbad. Bei der Verwendung von Argongas zum Hilfsschweißen ist die Abkühlgeschwindigkeit des Laserschweißens aufgrund der geringen Löslichkeit des Argongases sehr schnell und die Luftblasen können nicht rechtzeitig entweichen und verbleiben in der Schweißnaht und bilden Poren. 2. Bei Verwendung von Stickstoff als Schutzgas:

Die Entstehung von Poren beim Laserschweißen ist vor allem auf unzureichende Schutzmaßnahmen zurückzuführen. Wenn während des Schweißprozesses Stickstoff zur Unterstützung des Schweißens verwendet wird, dringt Stickstoff von außen in das Schmelzbad ein und die Löslichkeit von Stickstoff in flüssigem Eisen unterscheidet sich von der von Stickstoff in festem Eisen. Daher während des Abkühl- und Erstarrungsprozesses des Metalls; Da die Löslichkeit von Stickstoff mit sinkender Temperatur abnimmt, sinkt die Löslichkeit stark und plötzlich, wenn das geschmolzene Metall im Pool bis zu dem Punkt abkühlt, an dem es zu kristallisieren beginnt, und zu diesem Zeitpunkt wird eine große Menge Gas ausgefällt. Wenn bei Luftblasen die Aufwärtsgeschwindigkeit der Luftblasen geringer ist als die Kristallisationsgeschwindigkeit des Metalls, bilden sich Poren.

Wenn das Laserschweißgerät arbeitet, muss das Laserschweißgerät das Schutzgas entlang der Koaxialfaser blasen, um die Oxidation der Schweißnaht zu verhindern oder zu verhindern, dass Gasspritzer nach dem Auflösen des Materials die Linse verunreinigen. Die Entstehung von Poren entsteht meist durch unsachgemäße Verwendung von Schutzgas oder Bedienungsfehler beim Laserschweißen. Die Gründe für das Auftreten von Poren in verschiedenen Schutzgasen sind leicht unterschiedlich.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.ist ein High-Tech-Industrieunternehmen, das sich auf die Erforschung, Herstellung und den Verkauf folgender Maschinen spezialisiert hat: Lasergravierer, Faserlaserbeschriftungsmaschine, CNC-Fräse. Die Produkte werden häufig in den Bereichen Werbetafeln, Kunsthandwerk und Formgebung, Architektur, Siegel, Etiketten, Holzschnitt und Gravur, Steinmetzdekoration, Lederzuschnitt, Bekleidungsindustrie usw. verwendet. Auf der Grundlage der Aufnahme internationaler Spitzentechnologie bieten wir unseren Kunden die fortschrittlichste Produktion und den perfekten Kundendienst. In den letzten Jahren wurden unsere Produkte nicht nur in China, sondern auch in Südostasien, dem Nahen Osten, Europa, Südamerika und anderen Überseemärkten verkauft.

Email:   cathy@goldmarklaser.com