LaserreinigungDie Technologie nutzt hochfrequente und energiereiche Laserpulse, um die Oberfläche des Werkstücks zu bestrahlen. Die Beschichtungsschicht kann die fokussierte Laserenergie sofort absorbieren, sodass Ölflecken, Rostflecken oder Beschichtungen auf der Oberfläche sofort verdampft oder abgezogen werden können und Oberflächenanhaftungen oder Oberflächenbeschichtungen effektiv und mit hoher Geschwindigkeit entfernt werden können. Die Reinigungsmethode und der Laserimpuls mit kurzer Einwirkzeit führen bei entsprechenden Parametern zu keiner Beschädigung des Metallsubstrats.

Prinzip: Der Reinigungsprozess des gepulsten Nd:YAG-Lasers beruht auf den Eigenschaften des vom Laser erzeugten Lichtimpulses, basierend auf der photophysikalischen Reaktion, die durch die Wechselwirkung zwischen dem hochintensiven Strahl, dem Kurzpulslaser und der Verschmutzungsschicht verursacht wird .

Die physikalischen Prinzipien lassen sich wie folgt zusammenfassen:

1. Der vom Laser emittierte Strahl wird von der Schmutzschicht auf der zu behandelnden Oberfläche absorbiert;

2. Durch die Absorption großer Energie entsteht ein schnell expandierendes Plasma (ein stark ionisiertes instabiles Gas), das Stoßwellen erzeugt;

3. Die Stoßwelle verwandelt Schadstoffe in Fragmente und wird entfernt;

4. Die Lichtimpulsbreite muss kurz genug sein, um einen Wärmestau zu vermeiden, der die zu bearbeitende Oberfläche beschädigt.

5. Experimente zeigen, dass bei Vorhandensein von Oxiden auf der Metalloberfläche Plasma auf der Metalloberfläche erzeugt wird.

Plasma wird nur erzeugt, wenn die Energiedichte über dem Schwellenwert liegt, der von der Entfernung der Kontaminationsschicht oder Oxidschicht abhängt. Dieser Schwelleneffekt ist für eine effektive Reinigung und gleichzeitige Gewährleistung der Sicherheit des Grundmaterials sehr wichtig. Es gibt eine zweite Schwelle für das Auftreten von Plasma. Übersteigt die Energiedichte diesen Schwellenwert, wird das Grundmaterial zerstört. Um eine effektive Reinigung unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Sicherheit des Grundmaterials durchzuführen, müssen die Laserparameter je nach Situation so angepasst werden, dass die Energiedichte des Lichtimpulses genau zwischen den beiden Schwellenwerten liegt.

Jeder Laserimpuls trägt eine bestimmte Dicke der Kontaminationsschicht ab. Wenn die Schmutzschicht relativ dick ist, sind mehrere Impulse zur Reinigung erforderlich. Die Anzahl der zur Reinigung der Oberfläche erforderlichen Impulse hängt vom Grad der Oberflächenverschmutzung ab. Ein wichtiges Ergebnis der beiden Schwellenwerte ist die Selbstkontrolle der Reinigung. Der Lichtimpuls, dessen Energiedichte über dem ersten Schwellenwert liegt, hält Verunreinigungen fern, bis er das Grundmaterial erreicht. Da seine Energiedichte jedoch unter der Zerstörungsschwelle des Basismaterials liegt, wird die Basis nicht beschädigt.

Nd:YAG-Geräte werden häufig in der Materialverarbeitung eingesetzt. Neben Laserbohren, Schweißen, Wärmebehandlung, Markieren, Schreiben, dynamischem Auswuchten und anderen Bearbeitungsanwendungen kann es auch im Bereich der Mikrobearbeitung weit verbreitet eingesetzt werden. Insbesondere die Verarbeitung hochintegrierter Schaltkreise hat ihre einzigartigen Vorteile gezeigt.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.ist ein High-Tech-Industrieunternehmen, das sich auf die Erforschung, Herstellung und den Verkauf folgender Maschinen spezialisiert hat: Lasergravierer, Faserlaserbeschriftungsmaschine, CNC-Fräse. Die Produkte werden häufig in den Bereichen Werbetafeln, Kunsthandwerk und Formgebung, Architektur, Siegel, Etiketten, Holzschnitt und Gravur, Steinmetzdekoration, Lederzuschnitt, Bekleidungsindustrie usw. verwendet. Auf der Grundlage der Aufnahme internationaler Spitzentechnologie bieten wir unseren Kunden modernste Produktion und perfekten Kundendienst. In den letzten Jahren wurden unsere Produkte nicht nur in China, sondern auch in Südostasien, dem Nahen Osten, Europa, Südamerika und anderen Überseemärkten verkauft.

Email:   cathy@goldmarklaser.com

WeCha/WhatsApp: +8615589979166