Wenn es darum gehtFaserlaserschneidemaschineDer erste Eindruck vieler Menschen ist, dass es genau, schnell und effizient ist. Bei der Verwendung einer Faserlaserschneidemaschine treten dann häufig viele Probleme auf, z. B. Fehler beim Laserschneiden, der Effekt des Laserschneidens auf das fertige Produkt ist nicht gut usw. Viele Menschen verstehen diese Fehler nicht besonders Wie stellt man es her? Folgendes folgtGOLDMARKEzusammen mit einem Blick darauf.

1.der geometrische Fehler des Werkstücks

Aus verschiedenen Gründen wird die Oberfläche des Bearbeitungsobjekts gewellt und beim Schneidvorgang wird Wärme erzeugt, so dass die Oberfläche der dünnen Plattenteile leicht verformt werden kann und aufgrund der nicht ebenen Oberfläche auch der Laserfokus erzeugt wird die Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts und die ideale Position der Position der zufälligen Änderung.

2. Die Schnittdicke des Materials überschreitet den Standard

Die Dicke des Schneidmaterials liegt über dem Standard. Auf 3000 W zum Beispiel: Die Laserschneidmaschine kann die Dicke der Platte unter 20 Dicke schneiden, je dünner die Platte, desto einfacher ist sie zu schneiden, desto besser ist die Qualität. Wenn die Platte zu dick ist, schneidet die Laserschneidmaschine mehr Aufwand, um sicherzustellen, dass der Schnitt und die Verarbeitungsgenauigkeit gewährleistet sind. Es treten Fehler auf, sodass die Dicke des Plattenfaktors bestimmt werden muss.

3. Der durch die Programmierung verursachte Fehler

Bei der Verarbeitung von Faserlaserschneidmaschinen werden komplexe Oberflächen auf der Bearbeitungsbahn durch gerade Linien, Bögen usw. angepasst. Diese angepassten Kurven und die tatsächliche Kurve weisen Fehler auf. Diese Fehler beeinträchtigen die tatsächliche relative Position und Position der Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts der ideale Programmierpositionsfehler. Einige Programmiersysteme können auch zu Abweichungen führen.

4. Fehler bei der Fokusposition beim Laserschneiden

Beim Schneidprozess von Faserlaserschneidmaschinen ändert sich die relative Position zwischen dem Brennpunkt und der Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts aufgrund vieler Faktoren, und die Glätte der Oberfläche des bearbeiteten Produkts hängt auch von der Art und Weise des Werkstücks ab Wenn es eingespannt wird, kommt es aufgrund des geometrischen Fehlers der Werkzeugmaschine und der Langzeitbelastung der Maschine zu einer Verformung. Die thermische Verformung des Werkstücks im Prozess führt zu einer Abweichung der Laserbrennpunktposition und der idealen vorgegebenen Position (programmierte Position).

Diese zufälligen Fehler lassen sich nicht vermeiden und können nur durch Online-Inspektion und -Kontrolle reduziert und so die Genauigkeit der Faserlaserschneidmaschine verbessert werden.
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd. ist ein High-Tech-Industrieunternehmen, das sich auf die Erforschung, Herstellung und den Verkauf folgender Maschinen spezialisiert hat: Lasergravierer, Faserlaserbeschriftungsmaschine, CNC-Fräse. Die Produkte werden häufig in den Bereichen Werbetafeln, Kunsthandwerk und Formgebung, Architektur, Siegel, Etiketten, Holzschnitt und Gravur, Steinmetzdekoration, Lederzuschnitt, Bekleidungsindustrie usw. verwendet. Auf der Grundlage der Aufnahme internationaler Spitzentechnologie bieten wir unseren Kunden die fortschrittlichste Produktion und den perfekten Kundendienst. In den letzten Jahren wurden unsere Produkte nicht nur in China, sondern auch in Südostasien, dem Nahen Osten, Europa, Südamerika und anderen Überseemärkten verkauft.

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