Coa popularidade dos teléfonos intelixentes, televisores de pantalla plana e outros dispositivos, o mercado de produtos electrónicos de consumo experimentou un crecemento sen precedentes. A competencia cada vez maior levou á industria de fabricación de produtos electrónicos a esixir máis os procesos dos produtos. Os métodos de procesamento tradicionais son cada vez máis incapaces de satisfacer as necesidades dos procesos modernos. A calidade do produto inestable, as pezas fundidas, a dificultade para formar núcleos normais e as baixas taxas de rendemento convertéronse en problemas para os fabricantes. A aparición desoldadura lásera tecnoloxía xogou un papel importante no proceso de produción de produtos electrónicos de gama alta, tanto en termos de optimización do volume de produtos como de mellora da calidade.

Na actualidade, a soldadura con láser na produción da industria electrónica úsase principalmente na tecnoloxía de soldadura por puntos de precisión, precisiónsoldadura por puntosA tecnoloxía ten unha pequena deformación térmica, o papel da área e a localización do control preciso, a alta calidade de soldeo, a capacidade de lograr soldeo de material heteroxéneo, fácil de conseguir automatización e outras vantaxes, pódese aplicar a produtos electrónicos na carcasa, escudo, Conector USB, parche condutor, etc., pero soldando diferentes materiais, a necesidade de usar diferentes métodos de soldadura. SegueMARCA DE OUROpara saber máis sobre o seguinte.

Método de soldadura por puntos de precisión con láser de alto anti-material

Ao soldar materiais altamente reflectores como o aluminio e o cobre, as diferentes formas de onda de soldadura teñen un impacto significativo na calidade da soldadura. Usar unha forma de onda láser cunha punta frontal pode atravesar a barreira de alta reflectividade. A potencia máxima instantánea pode cambiar rapidamente o estado da superficie metálica e elevar a súa temperatura ata o punto de fusión, reducindo así a reflectividade da superficie metálica e mellorando a utilización de enerxía. Ademais, dado que materiais como o cobre e o aluminio conducen a calor rapidamente, o aspecto da unión de soldadura pódese optimizar utilizando unha forma de onda de caída lenta.

Por outra banda, a taxa de absorción do láser de materiais como ouro, prata, cobre e aceiro diminúe co aumento da lonxitude de onda, e para o cobre, a taxa de absorción do cobre é próxima ao 40% cando a lonxitude de onda do láser é de 532 nm. A comparación das características do láser infravermello e do láser verde mostra que o tamaño do punto láser infravermello é maior, a profundidade focal é curta e a taxa de absorción do cobre é baixa; o tamaño do punto láser verde é pequeno, a profundidade focal é longa e a taxa de absorción do cobre é alta. O láser infravermello e láser verde pulso de soldadura por puntos de cobre, respectivamente, pódese atopar que a soldadura con láser infravermello despois do tamaño de xuntas de soldadura inconsistentes, mentres que as xuntas de soldadura con láser verde tamaño máis uniforme, profundidade consistente, superficie lisa. O efecto de soldadura é máis estable co láser verde e a potencia máxima requirida será máis da metade da do láser infravermello.

Método de soldadura por puntos de precisión con láser para materiais de chapa fina

Os láseres tradicionais de milisegundos son propensos á penetración e ás articulacións grandes ao soldar materiais de chapa fina, mentres que os materiais inversos altos adoitan presentar puntos de explosión e soldaduras falsas debido á súa propia inestabilidade e á baixa absorción da luz láser en estado sólido. Para resolver a placa delgada e as altas dificultades de soldadura de metal inverso, a través do modo láser de fibra QCW / CW de modulación analóxica e dixital, respectivamente, accione unha vez para acadar unha saída de pulso N, con menos potencia para lograr unha soldadura multipulso dun só punto. .

Método de soldadura por puntos de precisión con láser para materiais diferentes

A soldadura con láser de materiais heteroxéneos de placas finas é moi susceptible á soldadura falsa, fisuras e baixa resistencia das unións debido á gran diferenza de propiedades físicas, a baixa solubilidade mutua e a alta probabilidade de xerar compostos fráxiles, que reducen moito as propiedades mecánicas do material. cabeza de soldadura. O láser de nanosegundos con alta calidade de feixe é seleccionado para suprimir a formación de compostos intermetálicos mediante un método de dixitalización de alta velocidade cun control preciso da entrada de calor para realizar a unión de placas finas de metais diferentes e mellorar a formación de soldadura e as propiedades mecánicas.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd. é unha empresa da industria de alta tecnoloxía especializada na investigación, fabricación e venda de máquinas do seguinte xeito: gravadora láser, máquina de marcado con láser de fibra, enrutador CNC. Os produtos foron amplamente utilizados en taboleiros de anuncios, artesanía e molduras, arquitectura, selos, etiquetas, xilografía e gravado, decoración de cantería, corte de coiro, industrias de confección, etc. Sobre a base de absorber a tecnoloxía avanzada internacional, ofrecemos aos clientes a produción máis avanzada e un servizo posvenda perfecto. Nos últimos anos, os nosos produtos vendéronse non só en China, senón tamén no sueste asiático, Oriente Medio, Europa, América do Sur e outros mercados no exterior.

Email:   cathy@goldmarklaser.com
WeCha/WhatsApp: +8615589979166