Corte láser Pódese facer con ou sen asistencia de gas para axudar a eliminar material fundido ou vaporizado. Segundo os diferentes gases auxiliares empregados, o corte de láser pódese dividir en catro categorías: corte de vaporización, corte de fusión, corte de fluxo de oxidación e corte de fractura controlado.

 

(1) Corte de vaporización

Utilízase un feixe láser de alta densidade de enerxía para quentar a peza de traballo, facendo que a temperatura superficial do material se eleve rapidamente e chegue ao punto de ebulición do material en moi pouco tempo, o que é suficiente para evitar a fusión causada pola condución de calor. O material comeza a vaporizarse e parte do material vaporízase en vapor e desaparece. A velocidade de expulsión destes vapores é moi rápida. Mentres os vapores son expulsados, unha parte do material está explotada do fondo da fenda polo fluxo de gas auxiliar como expulsións, formando unha fenda no material. Durante o proceso de corte de vaporización, o vapor quita as partículas derretidas e os restos lavados, formando buracos. Durante o proceso de vaporización, preto do 40% do material desaparece como vapor, mentres que o 60% do material é eliminado polo fluxo de aire en forma de pingas fundidas. A calor de vaporización do material é xeralmente moi grande, polo que o corte de vaporización con láser require unha gran densidade de potencia e potencia. Algúns materiais que non se poden derreter, como a madeira, os materiais de carbono e certos plásticos, son cortados en formas por este método. O corte de vapor de laser úsase principalmente para cortar materiais metálicos extremadamente delgados e materiais non metálicos (como papel, pano, madeira , plástico e caucho, etc.).

 

(2) Corte de fusión

O material metálico está derretido quentándose cun feixe láser. Cando a densidade de potencia do feixe láser incidente supera un certo valor, o interior do material onde o feixe está irradiado comeza a evaporarse, formando buracos. Unha vez que se forma tal burato, actúa como un corpo negro e absorbe toda a enerxía do feixe incidente. O pequeno burato está rodeado por unha parede de metal fundido e, a continuación, o gas non oxidante (Ar, He, N, etc.) é pulverizado a través dunha boquilla coaxial co feixe. A forte presión do gas fai que se descargue o metal líquido ao redor do burato. A medida que a peza se move, o pequeno burato móvese de xeito sincrónico na dirección de corte para formar un corte. O feixe láser continúa ao longo do bordo principal da incisión, e o material fundido está afastado da incisión dun xeito continuo ou pulsante. O corte de fusión láser non require unha vaporización completa do metal, e a enerxía necesaria é só 1/10 de corte de vaporización. O corte de fusión láser úsase principalmente para cortar algúns materiais que non son facilmente oxidados ou metais activos, como aceiro inoxidable, titanio, aluminio e as súas aliaxes.

 

(3) corte de fluxo de oxidación

O principio é similar ao corte de osíxeno-acetileno. Emprega láser como fonte de calor precalentando e osíxeno ou outro gas activo como gas de corte. Por unha banda, o gas soprado sofre unha reacción de oxidación co metal cortador e libera unha gran cantidade de calor de oxidación; Por outra banda, o óxido fundido e a fusión son explotados da zona de reacción para formar un corte no metal. Dado que a reacción de oxidación durante o proceso de corte xera unha gran cantidade de calor, a enerxía necesaria para o corte de osíxeno láser só é 1/2Corte de vapor láser e corte de fusión.

 

(4) Corte de fracturas controladas

Para materiais quebradizos que son facilmente danados pola calor, úsase un feixe láser de alta densidade de enerxía para dixitalizar a superficie do material quebradizo para evaporar unha pequena rañura cando o material se quenta, e entón aplícase unha certa presión para realizar alto Velocidade, corte controlable a través do calefacción por raios láser. O material dividirase ao longo das pequenas rañuras. O principio deste proceso de corte é que o feixe láser quenta unha área local de​​O material quebradizo, provocando un gradiente térmico grande e unha grave deformación mecánica na zona, dando lugar á formación de fisuras no material. As long as a uniform heating gradient is maintained, the laser beam can guide crack creation and propagation in any desired direction.Controlled fracture utilizes the steep temperature distribution generated during laser notching to generate local thermal stress in the brittle material to cause the material to break Ao longo das pequenas rañuras. Cómpre salientar que este corte controlado non é adecuado para cortar cantos afiados e costuras de esquina. Cortar formas pechadas extra grandes tampouco é fácil de conseguir con éxito. A velocidade de corte da fractura controlada é rápida e non require potencia demasiado alta, se non, fará que a superficie da peza se derrete e dane o bordo da costura de corte. Os principais parámetros de control son a potencia láser e o tamaño do punto.