Novas

Como tratar as rebabas nas esquinas de corte con láser? Consellos para eliminar as rebabas das esquinas!

Causas das rebabas nas esquinas:
Ao cortar chapas de aceiro inoxidable e ferro, o corte en liña recta normalmente non causa problemas, pero as rebabas xéranse facilmente nas esquinas. Isto débese a que a velocidade de corte nas esquinas cambia. Cando o láser da máquina de corte de gas con láser de fibra pasa por un ángulo recto, a velocidade diminuirase primeiro e a velocidade será cero cando alcance o ángulo recto e, a continuación, acelerarase á velocidade normal. Haberá unha zona lenta neste proceso. A medida que a velocidade diminúe e a potencia permanece constante (por exemplo, 3000 vatios), isto fará que a placa se queime, o que provocará rebabas. O mesmo principio aplícase ás esquinas do arco. Se o arco é demasiado pequeno, a velocidade tamén diminuirá, o que provocará rebabas.

Solución
Acelera a velocidade das curvas
Os factores que afectan a velocidade das curvas son os seguintes:
Precisión de control de curva: este valor pódese configurar nos parámetros globais. Canto maior sexa o valor, peor será a precisión da curva e máis rápida será a velocidade, e este valor debe aumentarse.
Precisión do control de esquina: para os parámetros da esquina, tamén cómpre aumentar o seu valor para aumentar a velocidade da esquina.
Aceleración de procesamento: canto maior sexa este valor, máis rápida será a aceleración e desaceleración da curva, e menor será o tempo que a máquina permanece na curva, polo que cómpre aumentar este valor.
Procesamento de frecuencia de paso baixo: o seu significado é a frecuencia de supresión da vibración da máquina. Canto menor sexa o valor, máis obvio será o efecto de supresión de vibracións, pero aumentará o tempo de aceleración e desaceleración. Para acelerar a aceleración, cómpre aumentar este valor.
Ao axustar estes catro parámetros, pode aumentar efectivamente a velocidade de corte da esquina.

Reducir a potencia das esquinas
Ao reducir a potencia das esquinas, cómpre utilizar a función de curva de potencia. Primeiro, verifique o axuste de potencia en tempo real e, a continuación, faga clic na edición da curva. Seleccione o método de suavizado na esquina inferior esquerda para garantir unha transición suave da curva. Os puntos da curva pódense axustar arrastrando, facendo dobre clic na curva para engadir puntos e facendo clic na esquina superior esquerda para eliminar puntos. A parte superior indica a potencia e a inferior a porcentaxe de velocidade.
Se hai moitas rebabas na esquina, pode reducir a potencia baixando a posición do punto esquerdo. Pero teña en conta que se se reduce demasiado, pode provocar que non se corte a esquina. Neste momento, cómpre aumentar adecuadamente a posición do punto esquerdo. Só entende a relación entre velocidade e potencia e establece a curva.

apuntar

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd., un líder pioneiro en solucións avanzadas de tecnoloxía láser. Somos especializados en deseño, fabricación de máquinas de corte con láser de fibra, máquina de soldadura con láser, máquina de limpeza con láser.

Con máis de 20.000 metros cadrados, a nosa moderna instalación de fabricación opera á vangarda do avance tecnolóxico. Cun equipo dedicado de máis de 200 profesionais cualificados, clientes de todo o mundo confían nos nosos produtos. Temos enxeñeiros de servizo posvenda de máis de 30 persoas, podemos ofrecer servizos locais para axentes, produción mensual de 300 unidades, ofrecemos unha velocidade de entrega rápida e un bo servizo posvenda.

Temos un estrito control de calidade e un sistema de servizo posvenda, aceptamos activamente os comentarios dos clientes, esforzámonos por manter as actualizacións dos produtos, ofrecemos aos clientes solucións de maior calidade e axudamos aos nosos socios a explorar mercados máis amplos.
Aseguramos que cada produto cumpra os máis altos estándares da industria, establecendo novos puntos de referencia no mercado global.

Estimados socios, traballemos xuntos para axudarche a expandir o teu mercado. Os axentes, distribuidores e socios OEM son ben recibidos.


Hora de publicación: 24-Xul-2024