Como unha ferramenta de corte importante no procesamento de chapas, a aplicación de equipos de máquina de corte láser metálico trouxo mellores efectos de corte aos clientes. Con uso a longo prazo, as máquinas de corte de láser metálico terán inevitablemente fallos grandes e pequenos. Para reducir a aparición de fallos, os usuarios necesitan realizar máis frecuentemente os traballos de mantemento correspondentes no equipo.
As pezas principais que hai que manter a diario son o sistema de refrixeración (para garantir o efecto de temperatura constante), o sistema de eliminación de po (para garantir o efecto de eliminación de po), o sistema de ruta óptica (para garantir a calidade do feixe) e o sistema de transmisión (foco ao garantir o funcionamento normal). Ademais, un bo ambiente de traballo e os hábitos de funcionamento correctos tamén propician para ampliar a vida útil do equipo.
Entón, como facer o mantemento habitual de máquinas de corte de láser metálico?
Mantemento do sistema de refrixeración
A auga dentro do refrixerador de auga debe ser substituída regularmente e a frecuencia xeral de substitución é dunha semana. A calidade da auga e a temperatura da auga da auga circulante afectan directamente á vida útil do tubo láser. Recoméndase usar auga pura ou auga destilada e manter a temperatura da auga por baixo dos 35 ° C. Se a auga non se cambia durante moito tempo, é fácil de formar escala, bloqueando así a vía fluvial, polo que é necesario cambiar a auga regularmente.
En segundo lugar, manteña o fluxo de auga sen obstáculos en todo momento. A auga de refrixeración é a responsable de quitar a calor xerada polo tubo láser. Canto maior sexa a temperatura da auga, menor é a potencia de saída da luz (prefírese a temperatura da auga de 15-20); Cando a auga se corta, a calor acumulada na cavidade láser fará que o extremo do tubo estoupase e incluso dane a fonte de alimentación láser. Polo tanto, é moi necesario comprobar se a auga de refrixeración non está obstaculizada en calquera momento. Cando o tubo de auga ten unha curva dura (Bend) ou cae e a bomba de auga falla, debe repararse a tempo para evitar a caída de enerxía ou incluso os danos dos equipos.
Mantemento do sistema de eliminación de po
Despois do uso a longo prazo, o ventilador acumulará moito po, o que afectará aos efectos de escape e desodorización e tamén xerará ruído. Cando se comproba que o ventilador ten insuficiente SUPUMA e o escape de fume non é liso, primeiro apague a alimentación, elimine a entrada de aire e as tubaxes de saída do ventilador, elimine o po dentro e logo xire o ventilador cara arriba, mova as láminas do ventilador dentro ata que estea limpo e logo instale o ventilador. Ciclo de mantemento de ventiladores: aproximadamente un mes.
Despois de que a máquina estea traballando durante un período de tempo, unha capa de po quedará na superficie da lente debido ao ambiente de traballo, reducindo así a reflectividade da lente reflectante e a transmisión da lente e, finalmente, afectando ao traballo Poder do láser. Neste momento, use a la de algodón mergullada en etanol para limpar coidadosamente a lente dun xeito rotativo desde o centro ata o bordo. A lente debe limpar suavemente sen danar o revestimento superficial; O proceso de limpeza debe xestionarse con coidado para evitar que caia; Ao instalar a lente de enfoque, asegúrese de manter a superficie cóncava cara abaixo. Ademais, intente reducir o número de perforacións de alta velocidade o máximo posible. Usar perforacións convencionais pode ampliar a vida útil da lente de enfoque.
Mantemento do sistema de transmisión
O equipo producirá fume e po durante o proceso de corte a longo prazo. O fume e o po fino entrarán no equipo a través da cuberta de po e adherirse ao rack. A acumulación a longo prazo aumentará o desgaste do rack de guía. A guía de rack é un accesorio relativamente preciso. O po é depositado na superficie do riel guía e do eixe lineal durante moito tempo, o que ten un gran impacto na precisión de procesamento do equipo e formará puntos de corrosión na superficie do riel de guía e do eixe lineal, acurtando o servizo Vida do equipo. Polo tanto, para facer que o equipo funcione de xeito normalmente e estable e asegurar a calidade de procesamento do produto, é necesario realizar coidadosamente o mantemento diario do riel guía e do eixe lineal e eliminar regularmente o po e limpalos. Despois de limpar o po, a manteiga debe aplicarse ao cremalleiro e lubricarse con aceite lubricante no carril guía. Cada rodamento tamén debe aceitarse regularmente para manter unha condución flexible, procesamento preciso e ampliar a vida útil da máquina -ferramenta.
O ambiente do taller debe manterse seco e ben ventilado, cunha temperatura ambiente de 4 ℃ -33 ℃. Preste atención á prevención da condensación de equipos no verán e anticongelante de equipos láser no inverno.
O equipo debe manterse afastado dos equipos eléctricos sensibles á interferencia electromagnética para evitar que o equipo sexa sometido a interferencias electromagnéticas durante moito tempo. Mantéñase lonxe da interferencia brusca de gran potencia de equipos de vibración de gran potencia e fortes. A interferencia de gran potencia ás veces provoca fallos na máquina. Aínda que é raro, debe evitarse o máximo posible.
O mantemento científico e ordenado pode evitar eficazmente algúns problemas pequenos no uso de máquinas de corte láser, mellorar efectivamente o rendemento e a vida útil dalgúns accesorios e mellorar de xeito invisible a eficiencia laboral.
Tempo de publicación: novembro-06-2024
