Como ferramenta de corte importante no procesamento de chapas, a aplicación de equipos de máquinas de corte con láser de metal trouxo mellores efectos de corte aos clientes. Co uso a longo prazo, as máquinas de corte con láser de metal terán inevitablemente fallos grandes e pequenos. Para reducir a aparición de avarías, os usuarios deben realizar os traballos de mantemento correspondentes no equipo con máis frecuencia.
As principais partes que deben manterse a diario son o sistema de refrixeración (para garantir un efecto de temperatura constante), o sistema de eliminación de po (para garantir o efecto de eliminación de po), o sistema de camiños ópticos (para garantir a calidade do feixe) e o sistema de transmisión (foco). para garantir o funcionamento normal). Ademais, un bo ambiente de traballo e uns hábitos de funcionamento correctos tamén favorecen a prolongación da vida útil do equipo.
Entón, como facer o mantemento habitual das máquinas de corte con láser de metal?
Mantemento do sistema de refrixeración
A auga dentro do refrixerador de auga debe ser substituída regularmente e a frecuencia xeral de substitución é dunha semana. A calidade da auga e a temperatura da auga circulante afectan directamente a vida útil do tubo láser. Recoméndase usar auga pura ou destilada e manter a temperatura da auga por debaixo dos 35 °C. Se a auga non se cambia durante moito tempo, é fácil formar escamas, bloqueando así a vía fluvial, polo que é necesario cambiar a auga regularmente.
En segundo lugar, mantén o fluxo de auga sen obstáculos en todo momento. A auga de refrixeración é a encargada de quitar a calor xerada polo tubo láser. Canto maior sexa a temperatura da auga, menor será a potencia de saída da luz (prefírese a temperatura da auga de 15-20 ℃); cando se corta a auga, a calor acumulada na cavidade do láser fará que o extremo do tubo rebente e mesmo dane a fonte de alimentación do láser. Polo tanto, é moi necesario comprobar se a auga de refrixeración está sen obstáculos en calquera momento. Cando a tubaxe de auga ten unha curva dura (cobra morta) ou cae e a bomba de auga falla, debe repararse a tempo para evitar caídas de enerxía ou mesmo danos no equipo.
Mantemento do sistema de eliminación de po
Despois dun uso prolongado, o ventilador acumulará moito po, o que afectará os efectos de escape e desodorización e tamén xerará ruído. Cando se descubra que o ventilador ten unha aspiración insuficiente e a evacuación do fume non é suave, primeiro desconecte a alimentación, retire os tubos de entrada e saída de aire do ventilador, elimine o po do interior e, a continuación, coloque o ventilador boca abaixo e mova as aspas do ventilador. dentro ata que estea limpo e, a continuación, instale o ventilador. Ciclo de mantemento do ventilador: aproximadamente un mes.
Despois de que a máquina estivo funcionando durante un período de tempo, unha capa de po pegarase á superficie da lente debido ao ambiente de traballo, reducindo así a reflectividade da lente reflectante e a transmitancia da lente e, finalmente, afectando o traballo. potencia do láser. Neste momento, use algodón mergullado en etanol para limpar coidadosamente a lente de forma rotativa dende o centro ata o bordo. A lente debe ser limpada suavemente sen danar o revestimento da superficie; o proceso de limpeza debe manexarse con coidado para evitar que caia; ao instalar a lente de enfoque, asegúrese de manter a superficie cóncava cara abaixo. Ademais, intente reducir o máximo posible o número de perforacións de ultra alta velocidade. O uso de perforacións convencionais pode prolongar a vida útil da lente de enfoque.
Mantemento do sistema de transmisión
O equipo producirá fume e po durante o proceso de corte a longo prazo. O fume fino e o po entrarán no equipo a través da cuberta de po e adhiranse ao estante guía. A acumulación a longo prazo aumentará o desgaste do bastidor guía. A guía de rack é un accesorio relativamente preciso. O po deposítase na superficie do carril de guía e do eixe lineal durante moito tempo, o que ten un gran impacto na precisión de procesamento do equipo e formará puntos de corrosión na superficie do carril de guía e do eixe lineal, acurtando o servizo. vida útil do equipo. Polo tanto, para que o equipo funcione de forma normal e estable e para garantir a calidade do procesamento do produto, é necesario realizar coidadosamente o mantemento diario do carril guía e do eixe lineal, eliminar o po e limpalos regularmente. Despois de limpar o po, a manteiga debe aplicarse ao estante e lubricarse con aceite lubricante no carril guía. Cada rodamento tamén debe ser engrasado regularmente para manter unha condución flexible, un procesamento preciso e prolongar a vida útil da máquina-ferramenta.
O ambiente do taller debe manterse seco e ben ventilado, cunha temperatura ambiente de 4℃-33℃. Preste atención a evitar a condensación dos equipos no verán e a anticongelante dos equipos láser no inverno.
O equipo debe manterse lonxe de equipos eléctricos sensibles ás interferencias electromagnéticas para evitar que o equipo estea sometido a interferencias electromagnéticas durante moito tempo. Mantéñase lonxe das interferencias repentinas de gran potencia de equipos de gran potencia e fortes vibracións. A interferencia de gran potencia ás veces provoca un fallo da máquina. Aínda que é raro, debe evitarse na medida do posible.
O mantemento científico e ordenado pode evitar de forma eficaz algúns problemas menores no uso de máquinas de corte con láser, mellorar de forma efectiva o rendemento e a vida útil dalgúns accesorios e mellorar de forma invisible a eficiencia do traballo.
Hora de publicación: 06-nov-2024
