Laser opzedeelen kann mat oder ouni Assistenzgas gemaach ginn fir ze hëllefen geschmollte oder verdampte Material ze läschen. No de verschiddenen Hëllefsgase benotzt, kann Laser opzedeelen a véier Kategorien ënnerdeelt ginn: vaporization opzedeelen, Schmelze opzedeelen, Oxidatioun Flux opzedeelen a kontrolléiert haten Fraktur opzedeelen.

 

(1) Verdampfungsschneid

En High-Energie-Dicht Laserstrahl gëtt benotzt fir d'Werkstéck z'erhëtzen, wouduerch d'Uewerflächentemperatur vum Material séier eropgeet an an enger ganz kuerzer Zäit de Kachpunkt vum Material erreecht, wat genuch ass fir d'Schmelzung duerch Wärmeleitung ze vermeiden. D'Material fänkt un ze verdampelen, an en Deel vum Material verdampft an Damp a verschwënnt. D'Ausstoussgeschwindegkeet vun dësen Damp ass ganz séier. Wärend d'Dampe ausgestouss ginn, gëtt en Deel vum Material vum Enn vum Schlitz duerch den Hëllefsgasfloss als Ausstouss geblosen, a bildt e Schlitz um Material. Wärend dem Verdampfungsschneidprozess hëlt den Damp déi geschmëlzene Partikelen a gewaschenen Dreck ewech, a bilden Lächer. Während dem Verdampfungsprozess verschwënnt ongeféier 40% vum Material als Damp, während 60% vum Material duerch de Loftfloss a Form vu geschmollte Drëpsen ewechgeholl gëtt. D'Verdampfungshëtzt vum Material ass allgemeng ganz grouss, sou datt d'Laserverdampfungsschneidung grouss Kraaft a Kraaftdicht erfuerdert. Verschidden Materialien, déi net geschmolzelt kënne ginn, wéi Holz, Kuelestoffmaterialien a bestëmmte Plastik, gi mat dëser Method a Forme geschnidden.Laser Dampschneid gëtt meeschtens benotzt fir extrem dënn Metallmaterialien an net-metallesch Materialien (wéi Pabeier, Stoff, Holz) ze schneiden. , Plastik a Gummi, etc.).

 

(2) Schmelzschneiden

D'Metallmaterial gëtt duerch Heizung mat engem Laserstrahl geschmolt. Wann d'Kraaftdicht vum Incident Laserstrahl e bestëmmte Wäert iwwerschreift, fänkt den Interieur vum Material, wou de Strahl bestraht gëtt, ze verdampen, a bilden Lächer. Wann esou e Lach geformt ass, wierkt et als e schwaarze Kierper an absorbéiert all Incident Strahlenergie. Dat klengt Lach gëtt vun enger Mauer vu geschmollte Metall ëmginn, an dann net-oxidéierend Gas (Ar, He, N, etc.) gëtt duerch eng Düse koaxial mam Strahl gesprëtzt. De staarken Drock vum Gas bewierkt datt de flëssege Metal ronderëm d'Lach entlooss gëtt. Wéi d'Werkstéck bewegt, bewegt dat klengt Lach synchron an d'Schneidrichtung fir e Schnëtt ze bilden. De Laserstrahl geet weider laanscht de viischten Rand vum Schnëtt, an dat geschmollte Material gëtt kontinuéierlech oder pulséierend vum Schnëtt ewechgeblosen. Laser Schmelzschneiden erfuerdert keng komplett Verdampfung vum Metall, an d'Energie erfuerderlech ass nëmmen 1/10 vum Verdampfungsschneid. Laser Schmelzschneiden gëtt haaptsächlech benotzt fir e puer Materialien ze schneiden déi net einfach oxidéiert oder aktiv Metaller sinn, wéi Edelstol, Titan, Aluminium an hir Legierungen.

 

(3) Oxidatioun Flux opzedeelen

De Prinzip ass ähnlech wéi Sauerstoff-Acetylen Ausschneiden. Et benotzt Laser als Preheating Hëtzt Quell a Sauerstoff oder aner aktiv Gas als opzedeelen Gas. Engersäits mécht de geblosen Gas eng Oxidatiounsreaktioun mam Schneidmetall a léisst eng grouss Quantitéit vun der Oxidatiounshëtzt eraus; op der anerer Säit, de geschmoltenen Oxid a Schmelz ginn aus der Reaktiounszone geblosen fir e Schnëtt am Metall ze bilden. Zënter datt d'Oxidatiounsreaktioun während dem Schneidprozess eng grouss Quantitéit un Hëtzt generéiert, ass d'Energie erfuerderlech fir d'Laser Sauerstoffschneiden nëmmen 1/2 vun deem vum Schmelzschneiden, an d'Schneidgeschwindegkeet ass vill méi grouss wéiLaser Damp opzedeelen a Schmelzen opzedeelen.

 

(4) Kontrolléiert Brochschneiden

Fir bréchege Materialien déi liicht duerch Hëtzt beschiedegt ginn, gëtt e Laserstrahl mat héijer Energiedichtheet benotzt fir d'Uewerfläch vum bréchege Material ze scannen fir eng kleng Groove ze verdampen wann d'Material erhëtzt gëtt, an dann gëtt e gewëssen Drock applizéiert fir héich- Geschwindegkeet, kontrolléierbar Ausschneiden duerch Laserstrahlheizung. D'Material gëtt laanscht déi kleng Nuten opgedeelt. De Prinzip vun dëser opzedeelen Prozess ass, datt de Laser hëlze eng lokal Beräich vunande bréchege Material, wat e groussen thermesche Gradient a schwéiere mechanesche Verformung an der Géigend verursaacht, wat zu der Bildung vu Rëss am Material féiert. Soulaang wéi en eenheetlechen Heizungsgradient erhale bleift, kann de Laserstrahl d'Schafung an d'Verbreedung vun Rëss an all gewënschten Richtung guidéieren. Kontrolléiert Fraktur benotzt déi géi Temperaturverdeelung, déi während Laser Notching generéiert gëtt, fir lokal thermesch Stress am bréchege Material ze generéieren fir d'Material ze briechen. laanscht déi kleng grooves. Et sollt bemierkt datt dës kontrolléiert Breakschneidung net gëeegent ass fir scharf Ecken an Ecknähten ze schneiden. Extra grouss geschlossene Formen ze schneiden ass och net einfach erfollegräich z'erreechen. D'Schneidgeschwindegkeet vun der kontrolléierter Fraktur ass séier a brauch net ze héich Kraaft, soss wäert et d'Uewerfläch vum Werkstéck schmëlzen an de Rand vun der Schneidnaht beschiedegen. D'Haaptrei Kontroll Parameteren sinn Laser Muecht an Plaz Gréisst.