ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣਾ, ਪਿਘਲਣਾ ਕੱਟਣਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕੱਟਣਾ।

 

(1) ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣਾ

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਫ਼ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਾਸ਼ਪਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਾਸ਼ਪਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸਲਿਟ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਉੱਡ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੀਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਭਾਫ਼ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਧੋਤੇ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲਗਭਗ 40% ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 60% ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਗਰਮੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜੋ ਪਿਘਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਨੂੰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵਾਸ਼ਪ ਕਟਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਤਲੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਗਜ਼, ਕੱਪੜਾ, ਲੱਕੜ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ, ਆਦਿ)।

 

(2) ਪਿਘਲਣਾ ਕੱਟਣਾ

ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਘਟਨਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਜਿੱਥੇ ਕਿ ਬੀਮ ਦਾ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਛੇਕ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਜਿਹਾ ਮੋਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਲੈਕ ਬਾਡੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਘਟਨਾ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟਾ ਮੋਰੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਕੰਧ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਸ (Ar, He, N, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਕੋਐਕਸੀਅਲ ਦੁਆਰਾ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਛੋਟਾ ਮੋਰੀ ਕੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਮਕਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਚੀਰੇ ਦੇ ਮੋਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੀਰੇ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂ ਧੜਕਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/10 ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।

 

(3) ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੱਟਣਾ

ਸਿਧਾਂਤ ਆਕਸੀਜਨ-ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਰਗਰਮ ਗੈਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਉੱਡ ਗਈ ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਗਰਮੀ ਛੱਡਦੀ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਆਕਸੀਜਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/2 ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.ਲੇਜ਼ਰ ਭਾਫ਼ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਕੱਟਣ.

 

(4) ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕੱਟਣਾ

ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਤੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਕੱਟਣਾ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ grooves ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ​​ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਨੌਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਛੋਟੇ grooves ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਰੇਕ ਕਟਿੰਗ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਵੱਡੇ ਬੰਦ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਵੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ। ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਸਾਈਜ਼ ਹਨ।