ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਮਲੇਟੇਨ ਜਾਂ ਭਾਫ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਗੈਸ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਰਤੇ ਗਏ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਭਾਫਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣਾ, ਪਿਘਲਣਾ ਕੱਟਣਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਫਲੈਕਚਰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਭੰਜਨ ਕੱਟਣਾ.

 

(1) ਭਾਫਾਈਜੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣਾ

ਇੱਕ ਉੱਚ-ਰਜਾ-ਘਣਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਤੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲਦੇ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਫ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਭਾਫ ਵਿੱਚ ਭਾਫ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਭਾਫਾਂ ਦੀ ਅਵਾਜਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਾਫਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਆਧਾਰਿਤ ਗੈਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਰਮੈਟਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਤੂਹੇ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਉੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭਾਫਾਈਕਰਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਭਾਫ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਧੋਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ, ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਭਾਫਾਈਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲਗਭਗ 40% ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਫ਼ ਵਜੋਂ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 60% ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਏਅਰਫਲੋ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਾਫਾਈਜੇਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਭਾਫਿਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜੋ ਪਿਘਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਲੱਕੜ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਇਸ method ੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. , ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ, ਆਦਿ.).

 

(2) ਪਿਘਲਣਾ ਕੱਟਣਾ

ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਤੀਰ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲ ਗਈ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਘਟਨਾ ਦੇ ਲਾਸਰ ਸ਼ਨੀਮ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੇਮ ਇਰੋਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੋਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਲੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਘਟਨਾ ਬੀਮ energy ਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਮੋਰੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਕੰਧ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਸ (ਏਆਰ, ਉਹ, ਆਦਿ) ਸ਼ਤੀਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਕੋਸੀਅਲ ਦੁਆਰਾ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗੈਸ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਦਬਾਅ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਕੱਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਮਕਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਚੀਰਾ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਜਾਰੀ ਰਿਹਾ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਚੀਰਾ ਤੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਧੜਕਣ ਦੇ .ੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਰਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ energy ਰਜਾ ਭਾਫਾਈਜੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਿਰਫ 1-10 ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੁਝ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡ ਜਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਲਾਓਸ.

 

(3) ਆਕਸੀਕਰਨ ਫਲੈਕਸ ਕੱਟਣਾ

ਸਿਧਾਂਤ ਆਕਸੀਜਨ-ਐਸੀਟਲੀਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਪਾਸੇ, ਉਡਾਏ ਹੋਈ ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਰੀ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਿਘਲ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਉਡਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਆਕਸੀਜਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ energy ਰਜਾ ਸਿਰਫ 1/2 ਸਿਰਫ 1/2 ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲਦੀ ਹੋਈ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈਲੇਜ਼ਰ ਭਾਫ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਕੱਟਣਾ.

 

()) ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕੱਟਣ

ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਜੋ ਕਿ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-energy ਰਜਾ-ਘਣਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਤੀਰ ਨੂੰ ਸਕਰੈਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਉੱਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਤੀਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਪੀਡ, ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਕੱਟਣ. ਸਮੱਗਰੀ ਛੋਟੇ ਝਰਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਫੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦਾ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਹੈ​​ਭੁਰਭਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਇਕ ਵੱਡਾ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਚੀਰ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਿਰਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਕ੍ਰੈਕ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਮਾਰਗ ਦਰਸ਼ਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰਹਿਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਛੋਟੇ ਝਰਨੇ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਰੇਕ ਕੱਟਣਾ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੀਆਂ ਨਿਸ਼ਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਵਾਧੂ ਵੱਡੇ ਬੰਦ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਮੁੱਖ ਕੰਟਰੋਲ ਮਾਪਦੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹਨ.