ในฐานะเครื่องมือตัดหลักในการแปรรูปโลหะแผ่น การใช้อุปกรณ์เครื่องตัดด้วยเลเซอร์โลหะทำให้ลูกค้าได้รับผลการตัดที่ดีขึ้น ด้วยการใช้งานในระยะยาว เครื่องตัดเลเซอร์โลหะย่อมมีข้อบกพร่องทั้งเล็กและใหญ่อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เพื่อลดการเกิดข้อผิดพลาด ผู้ใช้จำเป็นต้องดำเนินการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้บ่อยขึ้น
ส่วนหลักที่ต้องบำรุงรักษาเป็นประจำทุกวัน ได้แก่ ระบบทำความเย็น (เพื่อให้มั่นใจถึงผลกระทบของอุณหภูมิที่คงที่) ระบบกำจัดฝุ่น (เพื่อให้มั่นใจถึงผลการกำจัดฝุ่น) ระบบเส้นทางแสง (เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของลำแสง) และระบบส่งกำลัง (โฟกัส เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานปกติ) นอกจากนี้ สภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีและพฤติกรรมการทำงานที่ถูกต้องยังเอื้อต่อการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์อีกด้วย
แล้วการดูแลรักษาเครื่องตัดเลเซอร์โลหะตามปกติจะเป็นอย่างไร?
การบำรุงรักษาระบบทำความเย็น
จำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำภายในเครื่องทำน้ำเย็นเป็นประจำ และความถี่ในการเปลี่ยนโดยทั่วไปคือหนึ่งสัปดาห์ คุณภาพน้ำและอุณหภูมิของน้ำที่หมุนเวียนส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของหลอดเลเซอร์ ขอแนะนำให้ใช้น้ำบริสุทธิ์หรือน้ำกลั่นและรักษาอุณหภูมิของน้ำให้ต่ำกว่า 35°C หากไม่เปลี่ยนน้ำเป็นเวลานานจะเกิดตะกรันได้ง่ายจึงปิดกั้นทางน้ำจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำเป็นประจำ
ประการที่สอง ให้น้ำไหลโดยไม่มีสิ่งกีดขวางตลอดเวลา น้ำหล่อเย็นมีหน้าที่ขจัดความร้อนที่เกิดจากหลอดเลเซอร์ ยิ่งอุณหภูมิของน้ำสูงขึ้น กำลังขับแสงก็จะยิ่งน้อยลง (ควรใช้อุณหภูมิของน้ำ 15-20°C) เมื่อน้ำถูกตัด ความร้อนที่สะสมในช่องเลเซอร์จะทำให้ปลายท่อแตก และทำให้แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์เสียหายด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบว่าน้ำหล่อเย็นไม่มีสิ่งกีดขวางตลอดเวลาหรือไม่ เมื่อท่อน้ำโค้งงออย่างแข็ง (Dead Bend) หรือหลุด และปั๊มน้ำทำงานล้มเหลว จะต้องซ่อมแซมให้ทันเวลาเพื่อป้องกันไฟฟ้าตกหรือแม้แต่อุปกรณ์เสียหาย
การบำรุงรักษาระบบกำจัดฝุ่น
หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน พัดลมจะสะสมฝุ่นจำนวนมาก ซึ่งจะส่งผลต่อไอเสียและกลิ่นดับกลิ่น และยังจะสร้างเสียงรบกวนด้วย เมื่อพบว่าพัดลมมีแรงดูดไม่เพียงพอและไอเสียควันไม่ราบรื่น ก่อนอื่นให้ปิดเครื่อง ถอดท่ออากาศเข้าและทางออกบนพัดลมออก ขจัดฝุ่นด้านในออก จากนั้นพลิกพัดลมคว่ำลง ขยับใบพัดลม ภายในจนสะอาดแล้วจึงติดตั้งพัดลม รอบการบำรุงรักษาพัดลม: ประมาณหนึ่งเดือน
หลังจากที่เครื่องทำงานมาสักระยะหนึ่ง ชั้นฝุ่นจะเกาะติดกับพื้นผิวเลนส์เนื่องจากสภาพแวดล้อมในการทำงาน จึงลดการสะท้อนแสงของเลนส์สะท้อนแสงและการส่งผ่านของเลนส์ และส่งผลต่อการทำงานในที่สุด พลังของเลเซอร์ ในเวลานี้ ให้ใช้สำลีชุบเอธานอลเช็ดเลนส์อย่างระมัดระวังโดยหมุนจากตรงกลางไปยังขอบ ควรเช็ดเลนส์เบาๆ โดยไม่ทำลายผิวเคลือบ กระบวนการเช็ดควรได้รับการจัดการด้วยความระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้ล้ม เมื่อติดตั้งเลนส์โฟกัส โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเว้าอยู่ด้านล่าง นอกจากนี้ พยายามลดจำนวนการเจาะด้วยความเร็วสูงพิเศษให้มากที่สุด การใช้การเจาะแบบเดิมสามารถยืดอายุการใช้งานของเลนส์โฟกัสได้
การบำรุงรักษาระบบส่งกำลัง
อุปกรณ์จะก่อให้เกิดควันและฝุ่นในระหว่างกระบวนการตัดในระยะยาว ควันและฝุ่นละเอียดจะเข้าสู่อุปกรณ์ผ่านฝาครอบกันฝุ่นและเกาะติดกับชั้นวางนำทาง การสะสมในระยะยาวจะทำให้การสึกหรอของไกด์แร็คเพิ่มขึ้น รางแร็คเป็นอุปกรณ์เสริมที่ค่อนข้างแม่นยำ ฝุ่นสะสมอยู่บนพื้นผิวของรางนำและแกนเชิงเส้นเป็นเวลานาน ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการประมวลผลของอุปกรณ์ และจะก่อให้เกิดจุดกัดกร่อนบนพื้นผิวของรางนำและแกนเชิงเส้น ทำให้การบริการสั้นลง อายุการใช้งานของอุปกรณ์ ดังนั้น เพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติและเสถียร และมั่นใจในคุณภาพการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ จึงจำเป็นต้องบำรุงรักษารางนำและแกนเชิงเส้นทุกวันอย่างระมัดระวัง และขจัดฝุ่นและทำความสะอาดเป็นประจำ หลังจากทำความสะอาดฝุ่นแล้ว ควรทาเนยบนชั้นวางและหล่อลื่นด้วยน้ำมันหล่อลื่นบนรางนำ ตลับลูกปืนแต่ละตัวควรได้รับการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาความยืดหยุ่นในการขับขี่ การประมวลผลที่แม่นยำ และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือกล
สภาพแวดล้อมของเวิร์คช็อปควรเก็บไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดี โดยมีอุณหภูมิแวดล้อมอยู่ที่ 4°C-33°C ให้ความสนใจกับการป้องกันการควบแน่นของอุปกรณ์ในฤดูร้อนและสารป้องกันการแข็งตัวของอุปกรณ์เลเซอร์ในฤดูหนาว
ควรเก็บอุปกรณ์ให้ห่างจากอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีความไวต่อการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ถูกรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นเวลานาน อยู่ห่างจากการรบกวนที่มีกำลังสูงอย่างกะทันหันจากอุปกรณ์ที่มีกำลังสูงและการสั่นสะเทือนที่รุนแรง การรบกวนพลังงานขนาดใหญ่บางครั้งอาจทำให้เครื่องขัดข้อง แม้ว่าจะพบได้น้อย แต่ก็ควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด
การบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์และเป็นระเบียบสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ในการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของอุปกรณ์เสริมบางอย่างได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานอย่างมองไม่เห็น
เวลาโพสต์: 06 พ.ย.-2024